光气及光气化产品生产安全管理制度

第一章    总  则

第1条  为了认真做好光气及光气化产品生产安全管理工作，避免灾害性事故的发生，确保光气生产、使用各环节安全作业，提高企业本质安全水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《光气及光气化产品生产安全规程》（GB19041-2003）的有关规定，特制定本制度。

第2条  本规定适用于我厂生产和所有使用光气的车间和单位。

第3条  在光气生产、使用过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝违章指挥、冒险作业和违反操作规程。

第二章  光气的生产、使用

第4条  光气生产装置应靠近光气化产品生产装置，形成独立的生产区，严禁将光气外销。

第5条  光气及光气化产品操作环境中光气最高允许浓度为0.5mg/m3，应保证光气冷凝和使用厂房与总排风系统的机械强制通风正常运转，通风系统不正常，不准开车。

第6条  光气合成及光气化反应装置的操作场所内，应设置如下安全装置：

1、设置可移动的弹性软管负压抽气系统。

2、关键设备附近设光气报警仪或定期用光气检测仪监测生产环境中光气浓度。

3、设常备喷氨中和装置。

4、配备洗眼器和喷淋设施。

第7条  压力容器的设计制造和使用应按《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年3月14日起施行）执行，对不符合该规定的压力容器一律不准用于光气及光气化产品生产。

第8条  输送含光气的物料，应采用无缝钢管，管道连接应采用对焊焊接，开车之前应做气密性实验。严禁采用丝扣连接。

第9条  一氧化碳含水量不宜大于50mg/m3，氯气含水量不宜大于50mg/m3，光气及光气化的设备、管道系统必须保持干燥，应避免水分混入。

第10条  光气及光气化产品生产采用即产即用运行模式。各工号在酰化过程中，必须至少保证一台反应釜处于备用状态，利用釜与釜之间的交叉、重叠等运行模式以及液位变化等手段调整使用量，从而确保光气使用平稳化。

第11条  各工号通光量必须适度、平稳，各车间应采取控制光气极限通量的措施（包括加限流孔板、控制加热介质的温度等）。

第12条  我厂所有酰化、硝化、醇解、水解反应热均靠冷却介质（水、冷冻盐水）移出。各反应单元必须确保搅拌的正常运转，特别是间隙分批生产的装置，每次出完料后都要认真检查，杜绝出现停止搅拌或搅拌效果太差造成反应物积蓄突然反应冲料事故。

第13条  要认识反应温度反映滞后的现象，要求控制温度在工艺安全范围之内，调整负荷和温度，平衡好加料速度，调节冷却介质用量，确保反应平稳可控。特别是反应温度偏低时，要停止通光气，通过其它方式升温至正常反应温度后，才能继续平稳地通光气。

第14条  光气生产和使用场所内设置安全连锁装置和应急装置：氯气进口管道上的压力连锁自动切断阀；一氧化碳、氯气、光气泄漏检测报警仪；喷氨装置、喷碱装置、负压抽吸系统和摄像监控系统；液位计和液位计上下限报警装置。各单位应对这些装置经常维护、保养、定期效验，使其长期处于正常、有效状态。

第15条  光气及光气化产品生产设施的布置应便于隔离操作、通风排毒和事故处理，应留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。用于安全疏散的通道，应畅通无阻，便于操作人员迅速撤离现场，操作区照明应保持明亮。

第16条  任何人进入光气生产和使用岗位都必须随身携带防毒面具，与生产无关的人员不准随便进入岗位。

第17条  光气生产和使用的供水、供电必须保证不中断，常备水源和电源应经常处于良好状态。

第18条  各工号必须确保盐酸吸收、尾气破坏系统、喷氨系统、碱破坏系统运行正常，碱破坏系统必须保证碱液循环量和碱含量，确保连续运行。

第19条  光气生产、使用单位的操作人员必须经过安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗作业。光气作业，必须是两人及以上人员进行，至少一人作业，一人监护。

第20条  作业人、监护人作业前必须清楚操作内容及程序，作业人进行操作时，监护人按操作内容及程序对作业人的操作进行核实、监护。随时根据压力、反应工况调整光气通入量。要确保光化岗位生产时操作人员在岗，凡遇异常情况的应立即汇报工段长、车间领导及厂调度室，并积极采取有效的措施处理故障。

第三章  光气设备及管道的检修作业

第21条  光气设备及管道必须定期检查及维修，每年由设备处组织对含光气物料工艺设备进行腐蚀监测，由能计处对信号报警系统和通讯系统进行测试，使其始终处于良好的工作状态。

第22条  光气设备及管道检修作业是指全厂生产、使用、处理光气单位的所有涉及光气的管道及设备的拆卸、安装作业。

第23条  当计划停车时，必须在停车前将设备内的物料全部处理完毕，设备、管道检修时，必须用气体置换干净。

第24条  光气设备及管道作业，必须经所在单位领导或安全员认可后，办理《光气设备、管道及其他附件检修作业许可证》（见重庆长风化工厂安全管理制度〈附件十六〉），采取安全措施后，方可作业。如涉及与其他危险作业〔动火作业、进入设备（有限空间）作业、高处作业、吊装作业、盲板抽堵作业、跨区域作业等〕的危险作业组合，必须同时办好各种危险作业证交付作业单位，并对此类多重危险作业的组合应升级管理，单位领导必须在场统一领导和协调。

第25条  在处理危险性较大的光气设备及管道时，必须预先制定方案，经生产、技安部门批准，必要时经生产副厂长（或总工程师）批准，有关人员〔生产、技安、环保、设备、消防（救护人员）等部门〕到场后，方可作业。

第26条  光气设备及管道作业，必须指定作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，并确保无其它与该作业有关的光气作业。

第27条  作业人、监护人必须按规定穿戴好相应的防护用品，监护人必须对作业相关的安全措施进行检查、落实。监护人必须坚守现场，并作好应急处理。

第四章    紧急情况处理

第28条  光气及光气化产品生产过程中的开、停车，应严格执行《工作变动时段监护制度》（重长风化[2005]111号）。

第29条  当某一工号出现光气泄漏等危及安全的情况时，首先应立即关闭本工号的气光阀，并汇报厂调度室，厂调度室立刻指令光气合成工号关闭该工号的气光阀；故障工号应立即关闭光气冷凝器的进口阀，并将管内和浮筒内的液化光气放入事故槽或备用反应釜。

第30条  当全厂突然停电、停水时，光气合成工号立即停止通氯；CO送出单位停送CO，改走排空系统；光气合成工号的光气分配阀、各光气使用工号的光气阀、尾气阀保持常开，同时各光气使用工号关闭光气滴加阀。