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光气生产、使用及压送、接收安全管理制度

第一章    总  则

     第一条：根据中华人民共和国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，为了认真做好光气生产、使用及压送、接收作业的安全工作，避免灾害性事故的发生，确保光气压送、接收及生产、使用各环节安全作业，提高企业本质安全水平，特制定本规定。

    第二条：本规定适用于我厂生产和所有使用光气的车间和单位。

    第三条：在光气生产、使用及压送、接收过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，克服麻痹侥幸心理，杜绝违章行为。

第二章  光气的生产、使用

第四条  光气生产装置应靠近光气化产品生产装置，严禁将光气外销。

第五条  光气及光气化产品操作环境中光气最高允许浓度为0.5mg/m³，应保证光气储存和使用厂房与总排风系统的机械强制通风正常运转，通风系统不正常，不准开车。

第六条  光气合成及光气化反应装置的操作场所内，应设置如下安全装置：

1、设置可移动的弹性软管排毒装置。

2、关键设备附近设光气报警仪或定期用光气检测仪监测生产环境中光气浓度。

3、设常备喷氨中和装置。

第七条  各车间应采取控制光气极限通量的措施（包括加限流孔板、控制压缩空气的压力等）。

第八条  我厂所有光化、硝化、醇解、骤冷反应热均靠冷却介质（水、冷冻盐水）移出。各反应单元必须确保搅拌的正常运转，特别是间隙分批生产的装置，每次出完料后都要认真检查，杜绝出现停止搅拌或搅拌效果太差造成反应物积蓄突然反应冲料事故。

第九条  要认识反应温度反映滞后的现象，要求控制温度在工艺安全范围之内，调整负荷和温度，平衡好加料速度，调节冷却介质用量，确保反应平稳可控。特别是反应温度偏低时，要停止通光气，通过其它方式升温至正常反应温度后，才能继续平稳地通光气。

第十条  液态光气单台储槽存量不准超过容量的70％，并应分别设置相应容量的备用缓冲储槽（事故槽）以防万一，光气合成岗位液态光气储槽总量不准超过22吨（由厂调度室监控指挥）。

第十一条  用于安全疏散的通道，应畅通无阻，便于操作人员迅速撤离现场，操作区照明应保持明亮。

第十二条  任何人进入光气生产和使用岗位都必须随身携带防毒面具，与生产无关的人员不准随便进入岗位。

第十三条  光气生产和使用的供水、供电必须保证不中断，常备水源和电源应经常处于良好状态。

第十四条  压力容器的设计制造和使用应按《特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年3月14日起施行）执行，对不符合该规定的压力容器一律不准用于光气及光气化产品生产。

第十五条  液态光气储槽出料管严禁在设备上侧接或底接，应装设液位计、防爆片和安全阀，防爆片及安全阀出口管必须接到光气破坏系统。

第十六条  光气生产、使用单位的光气作业，必须是两人及以上人员进行，至少一人作业，一人监护。

第十七条  作业人、监护人作业前必须清楚操作内容及程序，作业人进行操作时，监护人按操作内容及程序对作业人的操作进行核实、监护。随时根据压力、反应工况调整光气通入量。要确保光化岗位生产时操作人员在岗，凡遇异常情况的应立即汇报工段长、车间领导及厂调度室，并积极采取有效的措施处理故障。

第三章    压送、接收光气程序

   第十八条  参加压送接收光气的操作、监护人员必须持有重庆长风化工厂《安全技术操作许可证》，按规定穿戴好劳保用品并携带防毒面具作业。

   第十九条   光气的压送和接收实施《光气压送操作票》制度，认真填写《光气压送操作票》（见附件十七）每项内容，不得留有空格。无票严禁压送接收光气。

   第二十条  压送光气操作程序：

1、一车间合成压送操作人、监护人、在车间值班长（或合成工段长、车间安全员）监督下，共同完成对接收单位送达的《光气压送操作票》中压送内容的填写、检查、倒槽、计量、阀门开关、控制压力等操作、监护工作。

2、压送操作人负责与接收单位操作人员在压送前和整个压送过程的联系工作（包括电话和电铃信号）。

3、一车间合成岗位做好压送光气的准备工作后，首先电话联系确认接收单位准备就绪，然后拉一声电铃（约10秒钟）给接收单位，对方用同样的方式回铃，以示可以压送。

4、合成岗位光气压送操作人员听到回铃后，开始压送(压力：0.15～0.18Mpa)。

5、压送操作人、监护人、值班长（或安全员）和接收单位监收人员必须自始至终坚守现场，并有专人观察光气储槽内液位变化情况。

6、当压送操作人员按数量压送完光气，并经监护人、接收单位监收人员核实后，用一声长铃（约10秒钟）通知接收单位示意压完。

7、合成即开始吹管(压力≤0.05Mpa)，接收单位密切观察吹管情况，吹通见气立即拉一声长铃（约10秒钟）通知合成岗位。

8、合成听到电铃声后，立即停止吹管，按程序关闭开启相关阀门，整个压送过程结束。

    9、压送光气的气体压力必须控制在0.15～0.18Mpa，吹除管线压力应小于0.05Mpa，合成工段内部倒槽压力应小于0.10Mpa。

第二十一条  接收光气操作程序：

    1、接收单位操作者、监护人、值班长（或工段长、安全员）作好接收光气的各项准备工作，认真填写《光气压送操作票》，并派出接收光气监收人将《光气压送操作票》送达一车间合成，联系压送光气作业。

2、接收光气操作者与一车间合成压送光气操作者经电话联系确认双方单位准备就绪，在听到一长声电铃（约10秒钟），并用同样的方式回铃后，开始接收光气。

3、接收单位操作人员、监护人必须自始至终坚守现场。

4、值班长（或工段长、安全员）也应进行现场监护，协调有关安全事项，并对辖区范围内的光气管线及尾气系统进行巡回检查，发现不安全因素立即通知合成停止压送光气作业。

a)        接收单位专人观察光气储槽内液位变化情况。

    ① 当一车间合成光气压送出来后，接收单位收到光气应立即电话通报一车间合成，如果开始操作5分钟后仍未接收到光气，立即与一车间合成取得联系，查找原因，防止异外事故发生。

    ②为防止光气接收超量,当接收光气单位接收量达到警戒液位或超过申请接收量时，立即关闭接收阀门，同时用连续短声电铃通知合成，合成听到电铃声后立即停止压送，并用同样方式拉电铃声通知接收单位，以示已停止压送，然后在严密监控下进行吹管。

    ③接收单位严密注视光气压送吹管作业，见气后立即拉一长声电铃回复一车间合成，合成听到电铃声后立即停止吹管。严禁延长吹管时间，造成光气损耗和破坏系统超负荷运行，光气泄漏。

  第二十二条  压送接收光气时技安处和生产处必须派人到现场，进行压送接收过程监控，各单位须服从生产调度的统一安排。

  第二十三条  各单位单台光气储槽的储量不得超过该储槽容积的70％。