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4安全标准化管理的实施

4.1安全标准化管理实施的基本条件

（1）最高管理者颁布并保证所需的资源；

（2）相关领导批准；

（3）各层管理人员学习、培训、执行；

（4）全体人员学习、培训、执行。

4.2安全标准化管理实施的表现形式

（1）文件化形式的完整、符合、有效；

（2）在一定的期限内完整的检查、确认；

（3）对存在问题的纠正措施的追踪；

（4）提交总结报告。

4.3安全标准化管理实施的内容

即《通用规范》中管理要素（共10个一级要素、53个二级要素）。

5安全标准化实施中应重视的问题

实施安全标准化过程中，要重视安全标准化管理的难点、实施安全标准化管理的重点、实现安全标准化管理要过的几个“关”和实施安全标准化管理要做到的关键点，并注意在实施过程中加以解决。

5.1实施安全标准化管理的难点

（1）只关注眼前的经济利益，为达标定级搞形式主义，有点劳民伤财，负责人其实从内心并不愿意搞安全生产标准化，也不太相信此事能够搞好；

（2）缺乏专业人才，短期内主要推进人员的能力很难达到要求（于是只能嫁接文件，抄袭别人的危险、有害因素辨识，脱离本单位实际，谈不上实效。）

（3）缺乏交流、宣传、培训，不是全员参与，许多人不了解安全管理的要求和与自身的关系。

（4）不符合企业发展变化，没有动态的、系统化的认识机制。

5.2实施安全标准化管理的重点

（1）全员安全意识的提高是根本，领导是关键；

（2）保证资源投入，选派优秀人才是实现安全生产标准化管理的基本条件；

（3）完整、合格的体系文件和记录是安全生产标准化管理的依据；

（4）适应企业发展变化，动态的、系统化认识和改进机制是实现安全生产标准化管理的根本标志。

5.3实现安全标准化管理要过的几个“关”

（1）意识关；

（2）管理关；

（3）各自为政关；

（4）持续改进关；

（5）要融合，不要凑合、捏合；

（6）要真做，不要“假唱”。

5.4实施安全标准化管理要做到的关键点

5.4.1做到“三全”

（1）全员参与（全员培训，全员参与危险源、环境因素的辨识，全员参与“协商与交流”）。

（2）全方位管理（干部、骨干、员工，内部、相关方、顾客，产品、“人、机、料、法、环”）。

（3）全过程控制（从培训开始，到“初始评价”，到文件编写，到每一个过程运行、控制，到内部审核，一直到管理评审，一环不脱，重复多次）。

5.4.2领导重视

一切关键看领导在下列方面的表现：

（1）是否下决心；

（2）是否真下决心；

（3）为何下决心；

（4）决心要落在实处；

（5）能级，责任制（分级管理，分线负责）。

5.4.3主动遵守法律法规

（1）学法（建立制度、获取渠道）；

（2）守法（普及教育）；

（3）执法（突出干部作用）。

5.4.4动态管理

（1）危险、有害因素/环境因素辨识过程是动态的；

（2）过去的“整改”是被动的，如今的“管理方案”是主动的；

（3）监测、检查的方法是主动的。

5.4.5持续改进

（1）不断改进；

（2）周期性对管理体系评价；

（3）对目标、指标、管理方案的跟踪；

（4）对改进过程的改进；

（5）对绩效的改进。