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起重设备的安全使用与管理 | 2009-11-6 7:15:00
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1 使用1.1 安全操作一般要求
a. 司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；
b. 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦给以断续铃声或报警；
c. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；
d. 当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；
e. 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；
f. 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
g. 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
1.2 安全技术要求1.2.1 有下述情况之一时，司机不应进行操作：
a. 超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等：
b. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
c. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加补垫等；
d. 被吊物体上有人或浮置物；
e. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
1.2.2 司机操作时，应遵守下述要求：
a. 不得利用极限位置限制器停车；
b. 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
c. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
d. 起重机工作时不得进行检查和维修；
e. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
f. 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；
g. 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于表13的规定。
h. 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
表13 与输电线的最小距离
输 电 线 路 电 压 V(kV) ＜1 1~35 ≥60
最小距离(m) 1.5 3 0.01(V-50)+3
1.2.3 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
1.3 起重工一般安全要求a. 指挥信号明确，并符合规定；
b. 吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大；
c. 绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
d. 指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
e. 进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
f. 多人绑挂时，应由一人负责指挥。
2 管理2.1 对使用单位的要求
使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
2.2 设备档案
使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。
设备档案内容应包括：
a. 起重机出厂技术文件，如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；
b. 安装后的位置、起用时间；
c. 日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；
d. 设备、人身事故记录；
e. 设备存在的问题和评价。
2.2.1 在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：
a. 起重机名称、型号；
b. 额定起重能力；
c. 制造厂名、出厂日期；
d. 其它所需的参数和内容。
2.2.2 起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。
2.3 对司机的要求2.3.1 司机
起重机的操作，只应由下述人员进行：
经考试合格并具有起重特殊工种作业证的司机；
2.3.2 司机应符合下述条件：
a. 年满18周岁，身体健康；
b. 视力(包括矫下视力)在0.7以上，无色盲；
c. 听力应满足具体工作条件要求。
2.3.3 司机应熟悉下述知识：
a. 所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；
b. 起重机操作规程，本规程及有关法令；
c. 安全运行要求；
d. 安全、防护装置的性能；
e. 原动机和电气方面的基本知识；
f. 指挥信号；
g. 保养和基本的维修知识。
3 检验与维修3.1 检验
3.1.1 下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。
a. 正常工作的起重机，每两年进行一次；
b. 经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；
c. 闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；
d. 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。
3.1.2 经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：
a. 起重机正常工作的技术性能；
b. 所有的安全、防护装置；
c. 线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；
d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置；
e. 制动器性能及零件的磨损情况；
f. 纲丝绳磨损和尾端的固定情况；
g. 链条的磨损、变形、伸长情况；
h. 捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。
3.1.3 定期检查应根据工作繁重，环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次。一般应包括：a. 在5.3.1.2 项中经常性检查的内容；
b. 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
c. 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；
d. 指示装置的可靠性和精度；
e. 动力系统和控制器等。
3.2 维修
3.2.1 维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
3.2.2 结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
3.2.3 起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。
3.2.4 维修时，应符合下述要求：
a. 将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员；
b. 将所有的控制器手柄置于零位；
c. 切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。
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