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普通车床操作规定 | 2009-6-25 7:39:00
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1.开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2 检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5 被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2.操作程序2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2 调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源，调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动力具必须将引刀部份伸入工件，方可启动机床。
2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承触面。
2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过大，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.10 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。
2.11 卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。2.12 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。
2.13 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
2.14 用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.15 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.16 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3.停车操作3.1 切断电源，卸下工件。
3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3.3 检查各部保护装置的情况。
4.运行中的注意事项4.1 严禁非工作人员操作机床。
4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4.4 不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。
4.6 气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8 切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
结束
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