化工生产停车操作规程

一、生产中紧急停车

反应釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门：

（一）釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降。

（二）釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

（三）安全附件失效，釜盖关闭不正，紧固件损坏难以保证安全运行。

（四）冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时。

（五）发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

（六）紧急停止运行的操作步骤是：

迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。

二、正常停车

1、根据工艺要求在规定的时间内停车，不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌，然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。不能用碱水冲刷，注意不要损坏搪瓷。