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风险评价管理制度

2、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）判别准则

分 数 值                                    频  率                                           累计暴露时间t(一个工作日内)

10                                              连续暴露                                        t＞5小时

6                                                每天工作时间内暴露                      　2小时＜t≤5小时

3                                                每周一次，或偶然暴露                   1小时＜t≤2小时

2                                                每月一次                                        0.5小时＜t≤1小时

1                                                每年几次暴露                                 10分钟＜t≤0.5小时

0.5                                             非常罕见地暴露                             t≤10分钟

注: 危险性检修作业按“累计暴露时间t”标准选取对应的分数值，其它按“频率”标准选取对应的分数值。

3、事件后果（C）判别准则

分数       法律、法规及其他要求       人员伤亡程度       财产损失、设备

设施毁坏       环境破坏       形象受

损程度

100       严重违反法律、法规和标准      大灾难，许多人死亡              一次事故直接经济损失在100万元及以上   大面积环境破坏                         重大国际或国内影响

40         违反法律、法规和标准             灾难，数人死亡                     一次事故直接经济损失在50万元及以上，100万元以下      企业及周边环境破坏                全市、同行业影响

15         潜在违反法规和标准                 非常严重，一人死亡              一次事故直接经济损失在25万元及以上，50万元以下 企业范围内环境破坏                    化医集团影响

7          不符合上级的方针、制度          严重，重伤、严重职业病       一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下 车间范围内受影响               本企业

3          不符合企业规章制度                 重大，轻（微）伤                 一次事故直接经济损失在1万元及以上，10万元以下         设备、设施周围受影响                        本车间、部门

1          不利于基本的安全卫生要求      引人注目，一般无损伤                    一次事故直接经济损失1万元以下      基本无影响            本岗位或作业点

4、风险值（D）及风险等级的确定

（D）分数值                       危险程度                                          风险等级

＞320                                  极其危险，不能继续作业                  不可接受风险

160-320                               高度危险，要立即整改                    

70-160                                 显著危险，需要整改                         重大风险

20-70                                   一般危险，需要注意                         一般风险

＜20                                    稍有危险，可以接受                        

第三章  风险评价

第八条 企业成立厂级和车间（分厂）级两级风险评价组织，风险评价组织的成员和职责以及评价时机要求，具体见企业《危险源辨识、风险评价及风险控制程序》。

第九条 各单位应依据企业风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。

第十条 各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。

第四章  风险控制

第十一条 各单位应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，按规定程序审批，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大及以上风险控制在可以接受的程度。在选择风险控制措施时：

1、考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

2、包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

第十二条 各单位应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

第五章  隐患治理

第十三条 针对厂级风险评价组织评价出的隐患项目，企业下达隐患治理通知,限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。车间（分厂）级风险评价组织评价出的隐患项目，应按规定程序上报，并限期治理。企业和车间（分厂）均应建立隐患治理台帐。

第十四条 企业对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容包括：1）评价报告与技术结论；2）评审意见；3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；4）治理时间表和责任人；5）竣工验收报告。

第十五条 企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。

第十六条  企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

第六章  风险信息更新

第十七条 企业应适时组织风险评价工作，识别与生产经营活动有关的危险、有害因素和隐患。

第十八条 企业应每年至少一次评审或检查风险评价结果和风险控制效果。

第十九条 企业应在下列情形发生时及时进行风险评价：

1、新的或变更的法律法规或其他要求；

2、操作条件变化或工艺改变；

3、技术改造项目；

4、有对事件、事故或其他信息的新认识；

5、组织机构发生大的调整。

第七章  附  则

第二十条  本制度从下发之日起执行。

第二十条 本制度由技安处负责解释。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。