开机操作顺序
1、 启动柴油机，使其怠速运转，观察其是否工作正常。
2、 检查泥浆循环系统各阀门是否处在正确位置。
3、 待各仪表工作正常，水温上升至 50℃时，启动泥浆泵，观察喷淋冷却系统是否工作正常。
4、 逐步增加泥浆泵到所要求的冲数。
5、 观察变速箱出口油温，待油温升至 80、90℃时，才可进行换档，从而正式带动钻井泵工作。
运转中应随时注意检查的内容
1、 泥浆泵吸入缓冲器的工作情况。
2、 泥浆泵排除压力情况。
3、 泥浆泵吸入、排出管线、阀门、法兰有否泄漏、刺坏情况。
4、 检查缸套冷却油泵、链条润滑油泵供油压力是否正常。
5、 检查泥浆泵所使用高、低压泥浆管线振动情况。
6、 缸套冷却液是否足够。
7、 泥浆泵动力端链条润滑油是否泄漏、油温是否正常。
8、 注意倾听泥浆泵液缸工作时的声音，及时更换刺坏的阀体、阀座。
9、 注意倾听泥浆泵工作有无异常声音。
10、 检查灌注泵盘根处是否泄漏。 上述部位如出现异常情况，要及时向司钻报告，并进行调整和 修理。
11、 检查链条箱机油压力和链条上的喷射压力是否合乎要求。
12、 设备运转过程中，观察冲次表，泵冲不得超过 165rpm，否则应降低档位。
13、 运转过程中，经常观察各个仪表，及时发现问题按相关说明排除故障。
14、 设备运转过程中，观察链条的润滑情况，保证润滑充分良好。
泥浆泵的维护保养
每天维护保养
1、 停泵后检查动力端的油位，还应检查喷淋润滑情况及油箱的油位，检查喷淋孔是否畅通。
2、 观察缸套与活塞的工作情况，有少量的钻井液随活塞拖带出来是正常现象，继续运行直到发生刺漏，需及时更换活塞，并详细检查缸套磨损情况，必要时予以更换。
3、 检查喷淋水箱的水量及水质，适当给予补充，必要时予以更换。
4、 检查喷淋管线是否畅通。
5、 检查排除空气包的充气压力是否符合操作条件的要求。
6、 检查吸入缓冲器的工作情况。
7、 每天把活塞杆卡箍卸开，将活塞转动 1/4 圈左右，在上紧卡箍，以利于活塞面均匀磨损延长活塞和缸套的使用寿命。
8、 泵在运转时要经常检查泵压是否正常，密封部位有无漏失现象，泵内有无异常声音，轴承温度是否正常。
9、 给各保养点加注黄油。
10、 检查凡尔固紧螺丝，用螺丝起子听其工作情况。
11、 检查动力端是否有不正常的撞击声。
12、 冬季每次停止作业后立即检查保养、清空液力端。
每周维护保养
1、 检查高压排除管线内滤清器是否堵塞，并加以清洗。
2、 检查阀盖、缸盖密封圈的使用情况，清除淤泥清洗干净后涂钙机润滑脂。
3、 清洗阀盖、缸盖螺纹检查阀杆导向套的内孔磨损情况必要时予以更换。
4、 检查阀、阀压板、阀座的磨损情况。
5、 检查曲轴箱、油位、油质清洁滤器。
6、 检查凡尔、凡尔座液力端各密封。
7、 停泵后检查排出管缓冲器的压力压力在 700 へ 1000PSI 之间不足时加氮气。
8、 泥浆泵排出管线上阀门涂黄油保养。
每月维护保养
1、 检查液力端所有双头螺栓和螺帽并予以紧固检查盘根盒内的油封必要时予以更换。
2、 检查动力端润滑油的污染情况每 6 个月换油一次并彻底清理油槽。
3、 检查介杆和十字头螺栓是否松动松动时予以紧固。
4、 检查人字齿轮的啮合情况和磨损情况。
5、 检查安全阀是否灵活可靠。
三个月维护保养
1、每二个星期拆下凡尔压盖
2、检查丝扣情况清洗泥浆抹上丝 扣油。
3、检查并上紧十字销锁紧固螺丝。
4、检查十字头拉杆油封。
5、检查齿轮的磨损状况。
6、检查齿轮轴承的工作状况。
7、 检查并上紧主轴承支承螺栓。
8、检查润滑油根据实际情况换油。
9、清洗滑油过滤器。 清洁曲轴箱磁吸堵头。
10、开润滑油泵检查有无破裂的油管以确保各处得到润滑。
11、 每二个星期拆下凡尔盖楔锁紧块的两边和凡尔盖堵头的锥形部分。
12、 检查上凡尔导向块，如果磨损，则更换。
13、 检查凡尔和凡尔座是否磨损，必要时更换。
15、 检查活塞的磨损情况，如损坏则更换。
泥浆泵使用注意事项
1、 必须使泵的排液侧的所有阀门，在泵工作以前是开着的。
2、 不要在柴油机高速运转时将离合器挂和。
3、 正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开安全阀。
4、 当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泥浆泵。
5、 正确保养好液力端。
泥浆泵的安全操作
1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
2 启动前，检查项目应符合下列要求: (1)各连接部位牢固; (2)电动机旋转方向正确; (3)离合器灵活可靠; (4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3 启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4 启动前应使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
5 运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
6 有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
7 运转中不得变速;当需要变速时，应停泵进行换档。
8 运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时应停泵检查。
9在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中 的全部泥砂。
10 长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
高压泥浆泵安全操作规程
1、起动前检查：高压泥浆阀各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
3、高压泥浆阀运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
4、高压泥浆阀起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
5、用手转动，使高压泥浆阀活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
6、高压泥浆阀运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
泥浆泵工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。
2.2持有电工或机械工上岗证。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。
3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
3.3启动前检查：
A、各连接部位要紧固;
B、电动旋转方向应正确;
C、离合器灵活可靠;
D、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3.4起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3.5用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4、安全操作规程
4.1运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
4.4严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
4.7长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
5、其他注意事项
5.1做好机械使用及维护保养日志。
5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。
泥浆泵运行检查及常见故障排除
1、起动前检查：各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
2、液下泥浆泵起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。
3、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。
4、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。
7、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。
故障1：水泵振动
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;
解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
故障2：泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;
解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
故障3：泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;
原解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
故障4：出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;
解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
故障5：泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;
解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
故障6：叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;
解决方法：更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
操作前的检查1、 检查齿轮箱是否合乎要求，当第一次启动新泵或在泵存放后启动时，要打开检查盖将油倒入小齿轮轴承槽和十字储油器内，并空载运转1小时，以保证这些部位的初始润滑，检查油品是否变质。
2、 检查链条箱内油位是否合适，油品是否变质，链条箱内的油位精确测量应在泵工作时进行。
3、 检查缸套冷却润滑剂是否足够，质量是否合乎要求。活塞喷林冷却润滑液可用柴油和机油配置成，也可以用水加抗腐剂组成，但较长时间停用泥浆泵前应使用柴油和机油的混合液。
4、 检查吸入胶囊是否正常。
5、 检查并确认缸套和活塞安装是否恰当，活塞杆、中间拉杆、缸套夹具是否都以适当的拧紧。肯定阀座、阀体以安装好，并且阀盖已恰当的拧紧。
6、 打开在吸入和排除管线内的所有阀门。
7、 检查空气包压力是否合适。
8、 检查各零部件是否按要求组装，检查各紧固件是否上紧。
9、 检查所有阀件是否处于正确地开或关位置。
10、 空气压力是否达到 0.7、0.86Mpa。
11、 检查柴油机水箱荷喷淋泵水箱是否按要求加入冷却水。
12、 柴油机紧急停车手柄必须处于开启位置。
13、 将变速箱置于空挡位置。
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