斗式提升机安全技术操作规程

　　一、开车前准备与检查

　　1 牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。

　　2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

　　3 判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。

　　4 尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

　　二、 试运转

　　2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。

　　2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器)，下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。

　　2.3 空载试车应达到下列要求：

　　2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。

　　2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。

　　2.3.3 轴承温度不超过60℃。

　　2.3.4 减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时，已考虑两者联锁)。

　　2.3.5 提升机控制可靠，电动机运转平稳。

　　2.3.6 牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。

　　2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转

　　三、开停车顺序及运行中的管理

　　(一)、开车顺序

　　1、先开卸料输送机;

　　2、开斗式提升机 ;

　　3、开进料输送机。

　　(二)、运行中的管理

　　一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。

　　二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;

　　1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。

　　2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。

　　3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。

　　4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。

　　5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值：|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1)

　　6.调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。

　　7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。

　　8、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。

　　9、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。

　　10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。

　　11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

　　(三)、停车顺序

　　1、停送料设备;

　　2、停斗提机;

　　3、停卸料输送机。

　　四、安全注意事项

　　1、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。

　　2、提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。

　　3、停车检查时，切断电源，挂上检查牌。

　　4、一般情况下不准带负荷停机。

　　斗式提升机操作规程

　　1、提升机在工作过程中应有固定人员看管，看管提升机的人员必须具有一般技术常识及 对本提升机性能熟悉者。

　　2、提升机必须在无负荷下起动，必须在全部卸料完毕后提升机才可停止运转。

　　3、向提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装置不得向提升机给料过 多，使下部区段被输送物料阻塞。

　　4、提升机在工作过程中，必须完全关闭所有检视门，发生故障必须立即停止运转，消除 故障如有不良现象而不宜立即消除的缺陷，应作记载，待检修时消除。

　　5、看管提升机应经常观察提升机各部运动工作情况，检查各处连接螺钉，并需及时拧紧， 但绝对禁止在提升机运转时对提升机的运动部分进行清扫和修理。

　　6、下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持斗链具有正常工作的拉力。

　　7、看管人员应经常观察斗链的工作状况，个别损坏的斗子应拆除，待提升机停机时予以 修理或更换。

　　8、提升机除在使用过程中保持正常润滑，拆换个别损坏零件外，每工作六个月必须全面 检修一次，检修时必须消除在使用中所记载的缺陷，拆换损废零部件及更换润滑油等。使 用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。 润 滑 系 统 序号 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方式 1 传动链轮轴承 耐水润滑脂 200 小时 利用注油器 2 逆止制动装置 耐水润滑脂 50 小时 利用注油器 3 拉紧螺栓 耐水润滑脂 500 小时 涂抹 4 减速器 10#汽车机油 6 个月 倾注 5 电动机 耐水润滑脂 6 个月 倾注 6 拉紧链轮轴承 耐水润滑脂 200 小时 利用注油器

　　9、设备运行过程中，不得触摸运行部件，待停机后再进行清理、维修。