1  适用范围

本规程适用于弓锯机、砂轮切断机、套丝切管机、金属圆锯机、金属带锯机等。

2  安全操作规程

2.1  操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2.2  上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.3  开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

2.4  检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠，刀具、砂轮是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。

2.5  加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超规范使用；不准随意拆除机械和电气限位；不准在工作台放置多余物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

2.6  刀具装夹平整、牢固可靠，并随时检查有无松动。

2.7  加工前必须空车试行程，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。

2.8  装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。

2.9  开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止刀具或砂轮扭转断裂伤人。

2.10  工作时，操作者必须站在刀具、砂轮切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕行程范围。

2.11  砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。

2.12  装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确、紧固可靠后，方可进行加工。加工完毕，必须确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。

2.13  装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。

2.14  加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切屑堆积过多时，应及时停车清理。

2.15  切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

2.16  机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

2.17  加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备。

2.18  保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备。