中频机组操作规程   一、  开机前的准备工作：1、清理机房，打扫卫生，启动冷却水设备的水泵（或打开自来水闸门）通水，检查电器水压指针是否在1.2-2公斤/厘米处。2、扭开冷却设备的各路开关，检查中水路是否通水或漏税水现象。二、  准备开机：1、合上总电源，检查电压是否在380V（如底于380V不能开机）。2、按下起动按扭，在1-1.5分钟左右往回转（在140A左右按下运转按扭）此时启动电机完毕。3、在内控制台做电极过负荷操作，在规定的范围内（825V）切断过点继电

玻璃工安全操作规程   1．在高处作业应遵守“高处作业安全规程”。　　2．在割玻璃时，不要用力过猛，手指不能接触玻璃边缘移动，以免伤手。裁配大量玻璃应固定地点，碎玻璃要集中堆放。　　3．在高处安装玻璃时，必须二人操作并须设有防止玻璃及工具掉下的防护设施，在作业区的正下方，禁止行人或工作。　　4．将玻璃割完时，必须捣棱，以免安装时割手。安装玻璃时应将玻璃放置稳妥。安装门窗玻璃时，应检查门窗是否牢固。然后再上玻璃，以免门窗倾倒伤人。禁止将梯子靠在门窗或玻璃上。　　5．高处作业时，严禁自己随

混料工安全操作规程   1．开动提升机以前，应严格检查电器设备，提升用具(桶和钢丝绳)是否完好，注意按扭开关的程序(上、下、左、右)，不要搞错。　　2．提升机下面不要站人和放置任何障碍物。　　3．混料所需容器，工具，应按规定地方放置，加盖防尘。　　4．混料机运转过程中，不允许用手去取料样。　　5．车间通风除尘设备应完备，通风除尘设备发生故障时，应停机检修。　　6．工作完毕，清理工作场地，将撒落粉料收集到指定地点。

皮带送砂工安全操作规程   1．皮带送砂机开动前，应对传动装置、电器部分作检查。　　2．供砂前先空车试运转，正常后可供砂。　　3．手动操纵括板供砂时，应注意在砂斗装满时提起括板。　　4．不得在皮带机运行时横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。　　5．登高检查应遵守高处作业安全规程。没有防护遮栏的地方，不得进行高处作业。如必须要进行时，应采取措施，保证安全。　　6．不准坐、卧于皮带机上休息。　　7．校正皮带位置和松紧时，必须停车时进行。皮带走偏时，禁止用手或工具去改正走偏。禁止开机过程中

风动送砂工安全操作规程  1．操作人员应掌握风动送砂基本原理，了解风送工艺参数和车间用砂数量、时间。　　2．戴好防护眼镜和口罩后，才能接近漏气、漏砂部位进行观察和检查。　　3．装置开动前应检查压缩空气压力是否符合要求，各种装置是否完好有效，各处阀门是否漏气，电气线路、压缩空气管道是否良好。对于吸送装置，应检查风机系统是否良好。登高检查应遵守高处作业安全规程。　　4．按用砂需要操作给料器后，开动压缩空气或风机，然后再供砂。　　5．注意压力表指示是否符合要求。发现输砂管道破裂或堵塞，应停止风送。

液压支架操作工操作规程   一、一般规定1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸

常用机械设备使用安全 　　1．常用机械的主要危险部位 　　（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 　　（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 　　（3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 　　（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 　　（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 　　（6）接近类型，

地下连续墙施工安全技术交底   工程名称： 施工单位   建设单位   分项工程名称   作业部位   交底部门   交底人   施工期限 年   月   日 至   年   月   日 接受交底班组或员工签名：

沉井施工安全技术交底   工程名称： 施工单位   建设单位   分项工程名称   作业部位   交底部门   交底人   施工期限 年  月  日 至  年  月  日 接受交底班组或员工签名：   交底内容： 1．所有操作人员应严格

事故案例分析--习题16   实例1： 　　焊工在容器内焊接，借用氧气置换引起火灾 　　1.事故经过 　　某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板，未装排烟设备，而用氧气吹锅内烟气，使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时，只听“轰”的一声，该焊工烧伤面积达88%，三度烧伤占60%，抢救7天后死亡 　　2.主要原因分析 　　(1)用氧气作通风气源严重违章。 　　(2)进入容器内焊接未设通风装置 　　3.主要预防措施 　　(1)进入容器内焊接应设