摘要：炼钢厂的工艺生产特点造成厂区内许多区域可能会存在煤气，而这些区域覆盖面积较广，经常有作业人员进行必要的生产工作或设备检修工作，目前仅靠佩戴便携式煤气报警仪覆盖面不够，现场安装的少量固定式煤气报警仪功能不全，无法满足安全需要。

　　建立煤气信息集中采集系统，可以对各个作业区域的煤气信息进行监控，及时提醒相关区域作业人员，遇到煤气严重泄露等事故，可及时判断泄露覆盖区域，采取相应应急处置措施，保障人员安全。

　　关键词：煤气信息，集中采集系统，炼钢应用

　　1.概述

　　炼钢厂作业区域煤气管道及煤气设备、设施较多，一旦发生煤气泄露，涉及作业区域较多，影响的范围较广。如果不及时进行应急处置，可能会导致多人煤气中毒事故发生。

　　建立煤气信息集中采集系统前，炼钢厂在用的为便携式煤气报警仪56台(S-450型号39台，PGM-1110型号17台，)固定式报警仪22台(SP1203型号20台，SP1204型号2台)，煤气报警仪探头56台(SP1104型号25台，SP3104型号23台， GT-1031型号8台)。

　　虽已基本布置在煤气主要区域，但由于安装时间较长，现场作业环境较差，导致故障率较高，维修率偏高，给使用带来了不便，且便携式报警仪数量的局限性，及固定式报警仪和探头的功能的局限性，安全保障能力不高(SP1104现场不能显示、SP3104无现场报警功能、GT-1031无现场报警功能)。因此建立一套具备集中监控功能，且探头现场可以报警的煤气信息采集系统十分必要。

　　2 炼钢厂煤气危险区域分析

　　安全煤气信息集中采集系统的前提为对煤气危险区域进行分析，经对区域煤气设备、设施情况分析，炼钢区域存在煤气危险的区域如下：

　　3.煤气集中采集系统设置布置

　　为达到煤气信息集中采集的目的，系统采用以下布置：报警仪探头通过4-20mA标准信号传输至控制器，控制器通过RS485信号传输至用户工控机系统，可实现检测现场、主控室和调度室同步显示。图示如下：

　　4.组成及技术参数

　　4.1报警仪选型及技术参数

　　4.1.1选型规格：

　　需选用防爆型且能够现场显示煤气浓度且具备报警功能的报警仪探头。选用如下：

　　●表示具有此功能;○表示无此功能;☆表示可选功能

　　注：GT-1020型报警仪可测各类有毒、有害气体;

　　4.1.2技术参数 

　　4.1.3煤气报警仪探头安装位置

　　根据煤气区域分析，在相应的区域合理设置探头位置和数量。见下表：

　　4.2控制器选型及技术参数

　　4.2.1选型规格表

　　4.2.2技术参数：

　　4.2.3控制器安装位置：

　　由于每个控制器只有10个通道，最大连接探头的数量只有10台，因此对探头较多的区域需要进行合理安排控制器，具体见下表：

　　4.3监控终端：

　　采集的信息通过探头到达控制器，通过RS485信号传输至用户工控机系统，通过电脑界面显示各区域探头数据。工控机设置在厂调度室和安环科各一台。

　　5.技改效果分析

　　本系统可实现以下功能：

　　a.GT-1020型煤气报警仪探头可现场显示煤气浓度数值;

　　b.GT-1020型煤气报警仪探头设置两级报警，现场煤气浓度达到100ppm一级报警，现场煤气浓度达到200ppm二级报警，二级报警较一级报警蜂鸣声音急促;

　　c.控制器界面可显示监控控制区域煤气浓度数值，且同步进行报警，主控工可对控制区域煤气浓度进行监控。

　　d.工控机界面显示全部探头显示的煤气浓度数值，且另有报警点统计，调度室和安环科可对全系统的煤气浓度进行监控，对发生报警的点位采取应急措施

　　6.结论

　　通过煤气信息集中采集系统的安装，作业区域人员可对现场煤气浓度状况进行了解，

　　现场报警可提醒人员注意安全;主控室可对控制区域进行在线监控，对控制区域作业进行安全提醒;调度室和安环科可对全厂范围的煤气信息进行监控、全面掌握煤气信息，假如局部区域发生煤气泄露事故，调度室和安环科可及时采取预防控制措施，通知相关区域做好预防，安排解决漏点，一旦煤气严重超标，可以制定合理的撤离路线，尽早安排人员撤离，提高应急反应速度。在很大程度上提高了煤气区域作业的安全系数。