随着公司对一些旧工艺的改造及许多新技改项目的上马，过程控制智能化、自动化程度越来越高，很多岗位都实现了工艺操作集中监视和控制，实现了工艺联锁和设备的联动启停，大大改善了员工的劳动强度。同样，在一些生产现场也配备了许多有关消防、有毒有害气体等在线检测分析仪，为有效保障人员及设备的安全提供了很好的条件。

　　诚然，所有这些仪器的功能都要建立在采集、传输信号准确的基础上。所以，这就要求当班操作人员在巡检时的责任心要更强，需要经常性对现场一次仪表与界面上的二次仪表显示值进行对照，对现场传感器、检测开关、采样管、测量仪表仪器等进行定时的检查维护和校对。对工艺中的液位、料位、流量、压力、温度、浓度等等的参数值都要合理设定。笔者曾看到在一些程序中所设定的值偏离生产实际值不是过小就是过大，从而导致人机界面或显示仪上常常会出现高位、高高位，低位、低低位的报警现象，因为不会直接影响生产的正常运行，熟悉的操作人员根本不会理会这些报警的存在，任其闪烁虚报。成了“狼来了”的新版故事，长此以往操作人员形成了麻痹思想，失去了警觉性，使报警成了不折不扣的“纸老虎”、“稻草人”，甚至有些员工为了避免报警声时不时的“骚扰”，竟然毫不客气的将报警喇叭一关了事图个清静，不仅起不到应有的作用同时还给安全埋下了更大的隐患。当 “狼” 真正来时，却为时已晚。

　　另外，最重要的还是要克服“警铃不响，万事大吉”的麻痹的思想，我们不能完全依赖于这些报警仪器，不要因高科技的全副武装而减少了对设备、危险源点、运行情况等等的巡回检查，从而导致了隐患的存在，这是十分危险的。

　　试想，“万一”检测仪器、保护装置等发生故障而失灵，起不到警醒、保护作用，当班人员又不能及时发现事故隐患，就会给企业带来无法弥补的损失。

　　因此，笔者认为加强对报警装置的管理是十分必要的，别让这些保护人身、设备安全的报警装置成了“最安全”的隐患。