一、本质安全化

　　本质安全是指设备、设施或生产技术工艺含有的、内在的能够从根本上防止事故发生的功能。一般包括两种安全功能：失误-安全功能是指操作者即使操作失误，也不会受到伤害或发生其他事故;故障-安全功能是指设备、设施或生产技术工艺发生故障时，能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。这两种安全功能均是设备、设施和生产技术工艺本身固有的，即在设计阶段就被考虑其中。

　　首先，本质安全关注机器设备本身的安全性能，即采用传统方法通过安全防护设施隔离危险源来降低危险性。 其次，本质安全更关注系统的安全性能，即在一定的技术经济条件下，生产系统具有完善的安全防护功能，使系统本身和系统运行中具有可靠的质量，实现本质安全化。

　　二、本质安全化的起点——安全化设计

　　本质安全化是一个系统，是一个过程。实现安全本质化的关键，在于管理主体对管理客体实施有效地控制。本质安全化的对象不仅要考虑设备、环境、运行等方面，还要考虑人员行为和管理控制方面。从OHSAS18001-2007新版标准可以看出基于本质安全化的要求，从控制优先级别可以分析设计控制是本质安全的基本点。

　　组织在持续改进的过程中的关键点是本质安全化，是从设计、工艺、装备、产品、“四新”过程等方面建立和保持基于本质安全化的0HSMS。

　　三、本质安全化实施的难点——现实问题和评价问题

　　现实问题主要表现：

　　1、设计方面----实施本质安全的设计者缺乏现场经验，缺乏通过依据本质安全原理可以识别不同工艺过程的共性的方法。

　　2、信息方面----在系统设计的初期，可以获得的技术信息数量与可靠性信息不够全面、精确，后期可以得到较好的信息，但是太晚了。

　　3、投资方面----与传统安全相比，本质安全设计在投资方面要多一些;在系统寿命周期的初期改变设计方案比较容易，损失较少，而在晚期改变方案就比较难。

　　评价问题——本质安全量化具有挑战性：

　　1、主观性----待分析的因素需要主观评价和专家审定;

　　2、不确定性--为避免计算得出不真实结果，非主观因素可能存在的不确定因素也需要加以考虑;

　　3、复杂性----在需要本质安全化的企业有很多因素发挥作用，而在特定时期、特定阶段很难全面评定所有因素。

　　四、本质安全化的实现—管理体系模式

　　OHSMS--职业安全健康管理体系(Occupational Health and Safety Management System)

　　EMS--环境管理体系(Environmental Management System)

　　QMS-质量管理体系(Quality Management System)