7月1日，我安装站里(中国石化管道公司某输油站)空气罐上的安全阀。空气罐是个立式罐，安全阀安装在顶部。为了安装，我从库房搬来了梯子。在往上爬的过程中，我发现梯子最上面两根横杆的铆钉缺了好几颗，因此在踏这两根横杆时，尽量抓住罐上的通气管，以减轻梯子所承受的重量。当时我就想，干完这次活，一定要把这部梯子拿去加固。在罐顶干活时，不小心一根螺栓从罐顶滚落下去，我赶紧喊道：“有螺栓掉下去了!”

“哈哈!我戴着安全帽呢!”下面的人轻松地答道，不过很快又补了一句，“呦!看来罐下面还不能呆呢!得离它远点儿。”

干完活，我仔细清点梯子上的铆钉，这才发现有一面的铆钉几乎都掉了，想想“隐患、安全”这几个字眼儿，我毫不犹豫的把梯子拿出去加固了。

自去年中石化开始推行填写《HSE观察卡》，规定每月填写一次，大半年过去了，部分同志总是感觉没有问题可写。其实，在我看来，还是心不到位。就拿刚才的例子，安装安全阀这个过程，就发现两个隐患或者说潜在的危害因素，一个是梯子质量问题，一个是罐顶掉东西下来砸到人，当然还有系好安全带啦——这应该不用啰嗦了吧。这些问题只有通过工作实践才能到被发现，所以实际观察很重要。

其实，很多看起来平常的事情，只要用心，就会有发现。输油工按时巡检，这在很多同志看来是在平常不过的了，于是很多人也按时巡检，可是发现问题的总是那么几个人，这不奇怪吗?7月3日傍晚，我值班，输油班班长找我有事情，他顺便说了句1#输油机组电机前端漏油，这引起我的警觉，凭着多年维修的经验，我认为不能置之不理，便一道去现场把问题做了妥善的处理，从而避免了电机轴瓦烧毁乃至损毁电机的事故。事后我了解到最先发现问题的是当班人员，而就是这名同志去年也在巡检时发现了一次事故苗头。这件事中，我认为发现问题是首要的，毕竟没有问题的发现自然谈不上解决问题。

隐患、问题，这需要用心才能够发现。