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安全生产管理——心得(7月作品)

我公司是一家拥有两千多人,生产锁具的OEM加工型外资企业。自从配置了安全生产管理专职人员后,各类生产安全事故明显下降,08年总共76起,09年总共36起,同比下降了52.63%。

  车间是企业生产任务的主要执行者,也是确保安全的关键责任人。车间的安全生产建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。

  企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。提高人员素质是安全生产管理的根本,而如何提高人员的安全素质需要从增强职工安全意识、加强安全知识学习、提高员工的技能水平这三点做起。我认为应该从以下几个具体方面做起:

  一、万事皆成功者,乃始于培训教育

  安全教育培训是一项为提高员工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。通过安全教育,可以有计划地向企业员工进行思想政治教育,灌输劳动保护方针、政策和安全知识,通过典型经验和事故教训教育,促使员工不断认识企业不安全因素和伤亡事故规律,掌握安全操作技能。开展安全教育和培训,是提高员工安全意识和预防事故能力的重要途径。我们的主要做法是:

  1、对全公司各级人员进行地毯式的培训,如法律、法规的培训,有《安全生产法》、《消防法》、《道路交通法》、《治病防治法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定、《广东省安全生产条例》等。

  2、对已有的相关制度、作业指导书、安全操作规程进行修改并加大培训,直至所有操作人员达到会用为止。

  3、培训后必须通过考试合格后,层层签订安全生产责任书,培训合格证、上岗证。

  二、没有规矩,不成方圆;狠抓制度建设

  制度是预防人的不安全行为最重要的保障。尤其是在招收大量外来工的企业里,员工的平均文化素质非常低,大部分只有初中以下文化程度;再加上某些企业法人或投资人只顾企业的利润,往往对安全投入和在安全重视程度上还跟不上去,所以必须从管理上打好这张牌。

  1、针对制度建设的不完善,我们根据岗位或工种以及各种设备一一进行了梳理,完善和建立了各种“安全操作规程”。如从事清洁工作的人员我们有《清洁卫生安全操作程序》、从事物料管理的人员我们有《物料员安全操作规程》等。

  2、我们就最近几年的安全生产事故发生时间进行了仔细的分析,发现事故的发生主要集中在上下班时间段及吃饭时间段,

  上班时,根本还没有进入到上班的工作状态,注意力还没有集中,说不定有些人还在做美梦,回忆打牌的精彩场面,回忆谈恋爱的甜蜜情景,¨¨¨这是多发期的一个原因;到下班时间,急于忙着下班,归心似箭,此时思想不集中,大脑里老是想着下班的事,这也是多发期的一个原因;

  针对这一结论,我们要求车间主管此时间段内必须在现场和班组每天召开两个安全例会。并不定期对会议的内容记录进行抽查和督促改善。

  在班前会上,各班要在安排当日工作任务的同时,向成员提出安全注意事项;在班后会上,应对当日班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开两个会,天天敲响安全警钟,久而久之使得员工树立了牢固的安全意识,只有安全意识提高了,我们才能在生产中真正对待安全工作。

  3、健康的设备是车间安全生产的基础。基于这一观点,我们建立“设备使用证”制度。

  车间的安全一定要把设备管理作为重点,着重抓好设备巡查工作。首先操作人员要在操作前对设备进行检查,发现缺陷后必须马上通知检修。其次检修人员要坚持每周巡查设备,一旦发现缺陷,检修人员须尽快赶往现场处理。

  三、直接管理、监管、检查、整改多重并举

  最大的难点在于落实不到位,问题的落实,是一切工作出发点和落脚点。我们结合实际做了以下工作:

  1、下大力气培训车间管理人员,落实“管生产,必须管安全”这一根本原则;使“重生产,轻安全”这一企业通病得到有效遏制。

  2、强抓检查机制。如建立班组长每天一次安全生产检查机制,并经车间主管签字认可后,保存;车间主管每半月一次安全生产检查机制,由上一级管理者签字认可后,保存;公司每月一次安全生产检查机制,检查人员共同签字后,保存。

  3、在气动设备夹伤、刀具刺伤、模具压伤等机械伤害事故中,重点对物的不安全状态着手,如外购设备有手动抛光机,工件飞出导致的打伤;旋铆机压伤;锯床将手指锯断等;我们分别进行了改造,增加防护装置,光栅保护装置,自动伺服送料等。尽可能得实现本质安全。这是我们的出发点和落脚点之所在。

  四、要安全,就必须以人为本

  一个人在进行某项操作时,工艺过程本身的复杂性、作业环境、个人本身的熟练程度、自我感觉、工作任务的强度、压力等因素都会影响人的心理或精神状态,使之发生变化。

  这些变化直接影响到一个人的心态行为,对安全影响非常大,主要表现在社会环境、工作环境、生活环境、生理环境等。从近几年的事故中分析看出:工作时精神不集中、情绪不好、厌倦情绪、心不在焉、疲劳等,造成安全生产事故,占到70%以上。导致这一些问题最根本的原因是非柔性的管理方式,而要改变目前的状况就是要以人本管理为原则。

  1、大力改善作业环境

  我们对较严重的车间安装了抽风系统装置;锻造、振动等噪声严重的地方,正在研究制作消音装置。

  2、合理安排工作时间和强度

  我们采取了两班制改为三班制的作息时间;比如今年气温很高,上午11:30至下午16:00是一天中温度最高的时段,在此时间段我们安排员工休息,从新调整上班时间;同时每天发放充足的各式凉茶,满足员工的需要。

  3、关心员工的生活

  在每天的班前会上,发现有精神不振者,各级管理必须主动询问,给予解决并要求休息;同时我们还邀请“广州市科普健康咨询服务中心”进行职场人员心理健康的培训;更要切实为员工排忧解难,如某员工有亲戚或者朋友来访,不给予及时解决,他可能会心不在焉的工作,发生潜在安全事故的机率就可能提高。

  4、用亲情感化每一个人

  反复对他们灌输“离乡背井勿忘双亲挂念,异乡谋生要为妻儿着想”切记安全,将这种至亲至真的感情融入到安全生产管理中去。一切从关爱角度宣传安全生产的重要性,迅速引起共鸣,他们再不熟视无睹,纷纷了解掌握自己岗位的安全操作规程及安全防范自救的措施。

  将车间以前的那种生硬管理,改变为感性管理;利用员工的亲戚、朋友、老乡等进行亲情感化教育,把它融入到安全生产管理中去。

  结束语

  总之要做好安全生产管理工作,就必须做好、用好六个字,即“用心”、“耐心”、“诚心”。“用心”检查每一个动作及周围的工作环境是否正常,对待每一件事要有“耐心”,“诚心”诚意、专心致志的干好每一件事;只有这样,那些将发生的安全事故就与我们无缘。

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