所谓安全确认，就是指人们在做某一件具体工作时，针对过程中各阶段可能存在的不安全因素和危险性，对照安全规程、规章制度、安全生产禁令、标准等技术规范性文件的要求，检查安全措施的落实情况;对即将进行的操作行为可能带来的危险性以及是否存在误操作、违章操作等一系列行为可能产生的风险进行最后一次综合评价。

　　当翻开化工系统各类事故统计，我们不难发现，在众多的事故中，大约70%以上的事故，大都属于违章违纪引起的责任事故，究其原因，多数是对生产、检修中存在的不安全因素未进行安全确认，留下事故隐患的结果。

　　1997年4月2日　10时15分，甘肃省某化工厂聚氯乙烯车间聚合工段一操作工在打开聚合釜人孔盖时，因釜内有余压，人孔盖打在其胸部，送医院抢救无效死亡。

　　1997年4月17日　13时10分，福建省某合成氨厂3号碳化塔塔顶气体管漏气需补焊，有关人员在置换但未分析确认是否置换合格的情况下给办理了动火证并开始检修。因塔顶掉下来的的焊花，引爆塔下水箱内的可燃气体，造成2人死亡、1人重伤、2人轻伤。

　　1997年3月10日　20时，河北省某化肥厂压缩岗位一名工人在开车盘车时，另一名工人在未检查确认盘车是否结束的情况下启动压缩机电机，转动的电机联轴器将盘车工人抛出，摔至5米外的操作盘上，抢救无效死亡。

　　上述事故悲剧，都是由于在操作前未进行安全确认的结果。

　　假若在案例一中的操作人员，在打开人孔盖前，能对聚合釜内的余压是否全部卸完进行安全确认，而不是盲目凭经验办事的话，这起悲剧就不会发生。

　　假若在案例二中，如果动火审批人在批准动火前，能按动火要求，在确认安全隔绝、清洗置换的安全措施已落实的情况下，还能坚持原则，以取样分析结果对置换情况进行确认的话，置换不彻底的事故隐患就能及时发现，那么，这起事故就可避免。

　　假若在案例三中的压缩机操作工，在伸手准备按下压缩机启动按钮前，能抬头确认一下同事盘车是否已经结束的话。那么，盘车的工友就不会过早地离开阳间，走上不归路。

　　事故的发生是偶然的，但导致事故的原因确是必然的。实践证明，在任何工作中，只要每一个细小的环节都能严格执行安全确认制度，因“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”引发的生产安全事故都是可以避免的。