淄博舜元建陶有限公司，在开展陶瓷粉尘危害专项治理中，突出工程治理、加大整改投入、改进工艺技术，专项治理取得初步成效。

1、改造工艺技术，从本质上控制或降低职业病危害。建陶企业工艺粗放、技术粗糙，粉尘、噪声、热辐射等职业病危害严重，岗位职业病危害风险得不到有效管控，极易导致员工尘肺等职业病。在开展粉尘危害专项治理中，舜元建陶公司对供料、球磨、干燥塔、制粉、压机、窑炉、煤气站等主要生产系统技术进行改造升级。投入520万元新建一套工艺技术先进耗能低、产出率高的干燥塔，降低粉尘。拆除原制浆所用旧式球磨机，更新安装节能型球磨机，将球磨系统由地面改造安装于地下封闭运行，物料进出球磨机采用管道输送。

2、安装替代设施设备，作业现场职业病危害得到有效控制。一是投入600万元将干燥塔、制粉、皮带传输供料系统进行全封闭，在压机、自动化喂料系统安装了大布袋除尘设施，作业现场的粉尘浓度大大降低。二是投入2700万元在联合车间新建节能窑炉生产线，配套一组双层干燥窑，从根本上消除了噪声、粉尘、热辐射等职业病危害。三是投入500万元替换更新2套湿式电除尘器，使粉尘、二氧化硫、氮氧化物等职业病危害因素得到了有效控制，四是对煤气站系统进行改造，投入280万元新建两段式新型煤气发生炉，安装了高效灵敏的系统泄露报警装置，消除了煤尘、一氧化碳以及煤焦油挥发气体等职业病危害因素。

3、在职业病危害严重的生产系统，逐步实现机械化换人、自动化减人。一是球磨装磨系统，原来粉尘浓度、噪声强度都超标，全部采用人工装磨，在使用自动化装磨系统后，所有物料通过罐车气泵打入料仓，由自动控制系统将原料送入球磨，球磨机由地面经过技术改造安装地下运行，作业现场由原来的3班40多人现场操作，减少为现在只需3至5人即可完成。二是联合车间窑尾接砖工序，存在高温等职业病危害，原来用工20多人，在使用全自动上下砖机后，现在只需4至5人即可完成全部工序。三是检选车间存在高温、噪声等有害因素，用工多、劳动强度大，在和上道工序实现自动对接后，产品自动码垛包装，用工原来每班30多人减少为现在4至5人。

淄博舜元建陶有限公司经过工程治理，各作业岗位有害因素经检测均符合职业接触限值，全面改善了劳动工作环境，减少了劳动用工，保障了员工安全健康权益。