企业安全标准化达标创建、职业健康管理体系的有效运行的关键环节是危险源辨识与管控,危险源管理控制是大家最为关心的,也是安全管理的难点,如何做好危险源分级管控呢?松下冷链(大连)有限公司在这方面的成功实践值得分享和借鉴,笔者作为当时的主要担当者,介绍一下我们危险源管理控制的做法和体会。
一、 公司简介:
松下冷链(大连)有限公司(原大连三洋冷链有限公司)创立于1994年,是国内领先的商用制冷设备综合方案提供商,业务遍及20多个国家和地区,为世界各地的尊贵客户提供专业的设备和贴心的服务。
经过多年的市场、技术、管理积淀,凭借着在产品研发、店铺设计、设备提供、工程配套、E站式服务等综合优势,松下冷链(大连)成为国内顶尖的全程冷链综合解决方案专家,在超商设备领域、饮品设备领域、商用厨房设备领域、低温物流设备领域以及生物医疗低温保存领域为客户提供卓越的服务。
铸就恒久品质,创造新鲜生活。二十年来,松下冷链(大连)在商用制冷设备领域孜孜以求、精益求精,创新不断、精彩不断,在业内率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系、ISO13485医疗器械质量管理体系等国际化认证,获准进入日本、东南亚等国家和地区,走上了国际化发展道路。
一路耕耘,冷链人始终胸怀天下,以“成就客户,成就员工,成就企业”为经营宗旨,以“打造冷链产业第一品牌”为愿景,不断向市场输出浓缩冷链智慧的精工产品,为社会、为行业注入新鲜活力。
二、产生背景:现今制造加工业,存在人员流动、设备故障、环境因素、三方管理、心理波动等共通安全因素。
1、人员流动
企业淡旺季及人件费成本控制的现状,导致劳务工引进的必然性。劳务工的流动性对企业造成岗位人员素质参差不齐、岗位的教育力度增加、设备故障率增加、发生事故可能性增大。如何进行流动性人
员的快速培养和预防?
2、设备故障
运转中设备由于设备内部工件损坏、人员使用不当、到达使用寿命周期产生设备故障。在人机结合处极易产生安全事故,如何进行机械设备的提前预防措施避免安全事故?
3、环境因素
大连属于温带季风性气候,全年多风,冬季可达8级以上风力。7、8、9为雨季,闷热潮湿。公司处于这样的气候环境中怎样对公司整体设施、外部环境及人员出行进行管控?
4、三方管理
公司内部经营的第三方进入公司作业,存在正常作业、设备保修、危险作业、特种设备、化学药品配送、废品处理。如何让不同管理体制的外协人员遵守公司的体系及制度约束?
5、心理因素
劳务工入司年龄年轻化,存在叛逆、抑郁、浮躁等不利于工厂安全的心理因素,且在过节前后尤为明显。如何进行非制度化的方法对员工进行潜移默化的心理指导?
综上所述。人、机、物、料如何进行切实有效且简单可行的安全管理方法,来避免以上隐患因素,是企业面对一个难题。
三、主要内容:以危险源分级考核管理为主线,其他为辅的数据化安全管理
四、实施对策:1、建立安全—危险源管理组织机构
(请放大观看)
2、建立危险源管理体制和考核制度
第一阶段:2010年10月开始产生管理思路。公司的总体要求是要求把每个人员都调动起来,使每个阶层和岗位的人都发挥其热量,而不是仅仅停留在表面化。在经营推进部的综合思路下,对公司进行安全隐患的危险源梳理,计1024个危险源。并在2011年3月份确定了“四卡一线”的“危险源”管理思路。所谓“四卡”,是指基层安全员检查表、课长检查表、部长检查表、本部长检查表这四张表格,“一线”为我们公司2011的,从上到下,由下而上的,各课部相连的安全线。“危险源”管理是把公司各个岗位存在的危险因素和潜在不安全状态做精细化的表格记录,并进行1—5级的级数管理,然后在按照级别,细细的确定到安全线上每个管理人员。5级为基层安全员管理(日检)、4级为课长管理(周检、复检基层安全员)、3级为部长管理(半月检、复检课长)、1—2级为本部长管理(月检、复检部长)。在确定管理思路后,分别为公司的116个安全线管理人员做了116张表格进行系统化管理。并在每个工厂制作了四个安全看板,检查完的表格必须纳入看板进行透明化管理。
优点:安全隐患数据化、分级细化管理、可视化复核管理
弊端:动态化不明显、重大危险源频度小、人员确认敷衍
第二阶段:2013年4月启动。动态化管理,增加、消除、
修改危险源第一时间联络上级领导和公司安全员,并由公
司级安全员对危险源进行确认并在《危险源评价和识别
表》进行修改,次月发布。将倒金字塔巡检方式变更为正
金子塔巡检方式,1-5级为基层安全员管理(日检)、1-4
级为课长管理(周检、复检基层安全员)、1-3级为部长管理(半月检、复检课长)、1-2级为本部长管理(月检、复检部长),从检查方式上改变了1-2级危险源管理薄弱的弊端。考核方法确定为公司安全管理对各级人员进行一星期一次的检查,并进行相应的扣分和奖励。且课长对基层安全员考核、部长对课长考核、本部长对部长考核,每月底把每星期检查的资料汇总,并在月初全公司公布本月的安全管理情况,进行完全的透明化、公开化管理。
优点:动态化流转、重大危险源频度确保、人员确认考核
弊端:动态化对应慢、管理工作量巨大、人员考核非量化
第三阶段:2011年10月启动。利用公司信息技术部OA
管理系统为平台开发危险源动态管理系统。2012年4月系
统发布,课长以上安全责任人利用信息办公系统对危险源
进行监测管理,对安全考核进行精细数据量化。并对从基
层安全员到总经理的安全流程系统化,并月度对危险源信
息和考核分数进行发布。
优点:动态化流转快速、管理量降低、人员考核量化
弊端:对应端口为电脑、课室内人员检查存在重复性
第三阶段:2012年6月份启动。以制造本部、物流本部危
险源众多的两个本部,进行月度岗位危险源互检,并月底
召开互检交流会议进行整体危险源修改。对于课长以上人
员每月度给予危险源变动考核量,强制性要求他们去现
场。而且提出危险源必须切实,消除危险源必须恒久。
优点:系统与现场集合、交叉检查审视安全隐患多角度
弊端:审核人员必须具备完备的现场能力和知识素养
3、遵守法规的同时开展多形式运行控制
A记录控制:对现场人员和设备的管控及整改机制
举例剖析:
巡检时间 巡检地点 巡检内容
08:00~08:20 控制室 ① 控制室有无焦糊异味—判断电线是否老化自燃
② 控制室内温度是否正常—22℃±3
③ 电控柜有无报警—记录夜间有无报警
④ 空调排气扇是否运转正常—避免室内温度蹿升引发火灾
10:10~10:30 设备机房 ① 机房内无异常响动—防止设备故障对人员伤害
② 机房内无异味—判断设备、电线是否老化自燃
③ 机组管路及地面无漏油—防止火灾发生
12:40~13:00 试验室 ① 灭火器检查—是否在指定位置、数量及压力
② 试验室作业人员是否佩戴劳保护具
③ 用电是否符合安全规范
④ 检查室内是否有化学品或易燃物—排除安全隐患
16:00~16:15 控制室 ① 控制室内温度是否正常—22℃±3
② 电控柜有无报警—记录白天有无报警
③ 空调及排气扇是否运转正常—避免室内温度引发火灾
④ 控制室有无焦糊异味—判断电线是否老化自燃
⑤ 检查不使用的设备是否关闭并断电
B员工三级安全教育:
严格执行员工三级安全教育,并台账系统管理。重点班组级和特种操作人员教育进行管控。作业指导书、安全操作规程以图表的方式进行员工培训,使其更通俗易懂直观性更强。每个课室设立现场安全看板,并建立现场安全培训道场,采取现场实物模拟的方式进行员工三级安全教育。
C安全文化建设:
努力提高员工的安全素质,我司开展多种形式安全文化活
动。每月一期安全漫画和安全在您身边PPT,季度安全辩
论赛和安全知识竞赛。并出版《员工安全手册》进行员工
发放
4、多种形式的安全检查方法
A 每月的安全巡检
公司部长级人员及安全管理人员参于巡检。对公司现场安
全管理和安全制度执行情况以及违章违纪情况进行全面彻底的检查。检查采取拍照取样的形式以报告整改的形式
进行全公司发布,并责令各部门在规定日期内整改,逾期
不改将受到惩罚。
B 节前和特殊天气安全巡检
小长假节前巡检,防火防盗为巡检重点项目。特殊天气(大
风、大雨、冰雹、下雪)前安全巡检,发现隐患立即整改。
C 专项检查
安全管理(专项)每月进行专项检查,例如手持电动工具、
特种设备、油库等每月一个主题,进行精细化检查,并进
行相关整改。
实例:专项检查开展
5、安全会议
为了切实的贯彻和落实国家和区政府的安全指导精神以及
处理和公布近期公司的安全状态和需要解决的问题。公司
在每个季度的月初进行季度安全会议,公司课长以上人员
全部参与。除了公司例行的季度安全会议,根据公司的生
产任务和季节特性也进行一些特殊的安全会议和生产培
训,来提高公司员工和管理人员的安全知识储备。在进行
厂内安全培训的同时,联系安监局消防局,聘请专业的安
全讲师对公司现场人员培训。
6 应急演练
编制企业内部应急预案,《综合性救援预案》《消防应急救援
预案》《化学品泄漏应急预案》《危险作业管理规定》《重交通安全事故救援预案》《特种设备安全事故救援预案》《外出及厂内大型活动安全事故救援预案》《食物中毒安全事故救援预案》。并每年制定计划,消防演习公司和宿舍每年分别进行2次以上,化学品应急预案演习每年2次以上,急救演习每年进行2次以上。
五、管理成果:通过系统化和现场控制措施,公司由2010年的17起安全事故,将为2012年的3起安全事故,在人员素养和现场管理上也大幅提高。坚实的向现代化、标准化、安全健康的企业迈进。“智者是用经验防止事故,愚者是用事故总结经验”,这是我们广为流传的安全格言。事后补救不如事前防范,“守法、预防、自律”这是我们每一位职工的心声!企业的兴旺发达,离不开每位职工的谨小慎微。“保证安全生产,防患于未然”是为了我们的明天更美好!
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