简介：合成氨工艺广泛使用液氮洗装置来精洗涤煤气中影响氨合成的一氧化碳。由于液氮洗装置自动化程度高，阀门、仪表工艺条件要求严格，阀门精细、科技含量较高。在大型设备安装过程中遇到各种疑难杂症不易解决，怎样安全有效、节省资金是解决安装过程遇到的问题非常有用;我们针对液氮洗阀门安装过程中轨道球阀存在的隐患巧妙解决，避免重复工作，解决了大麻烦。

　　阳煤新材料合成氨净化车间液氮洗工段是低温高压下由低温氮气吸收煤气中的易结晶的一氧化碳、甲醇等能使氨合成触媒中毒的工艺过程，整个装置自动化程度非常高，在分子筛吸附设备上使用了orbit出的轨道球阀，

　　orbit这种轨道球阀，结构比较特殊，属于浮动球，固定座。阀球带耳轴(操作扭矩低)但球又能挤压阀座，阀座又能抱球，所以在密封性能上非常不错。独特的阀杆设计使阀球在开闭时避免摩擦密封面，这样就可以适应频繁开启的工况。由于广泛应用于分子筛系统。

　　其产品优点：

　　1.阀板与阀座在开启(脱离)和关闭(贴紧)初始时平移，对阀座无剪切挤压和磨擦，故可靠，使用寿命长。

　　2.阀座密封位于垂直面上，在开关过程种不会因管道残留的固体颗粒造成阀座密封面损伤——即有自清洁功能。

　　3.在开启时，阀门机构限定了阀门两侧的最大压差，从而避免分子筛床层受到高压差气流的意外冲击，也避免进气带水的情况出现，确保系统安全。

　　这个型号主要有两种：低压6kg/cm2及高压40kg/cm2。密封分为两种形式：第一种按DIN3230标准，3级密封、石墨密封。第二种为金属与金属接触密封。口径N250-1600 法兰标准 PN10/ANSI 150 安装:水平安装设计压力:7bar 设计温度:300℃ 密封型式:软密封和金属密封两种 。

　　我厂使用的是第一种。

　　4抗磨阀芯硬密封面

　　阀芯表面堆焊了一层硬质抛光密封面，能够在不损环密封完整性的情况下满足非常苛刻工况的密封要求。

　　5机械锲形密封

　　阀杆下端的斜面提供一个锲形紧力似的保证持续的紧密封，在提升阀杆式球阀阀杆下端的斜面提供一个机械的楔紧力以保证持续的紧密密封。这种特殊的机械楔紧式密封不受管线压力大小和温度高低的影响，可以在全压差和全温度范围内保持双向紧密密封(对600磅级阀门为104公斤)，消除了靠弹簧预紧阀座密封的传统DBB球阀随压力和温度的变化其密封能力无法保证的缺陷，因此更适用于压力和温度波动大、要求阀门长期保持良好密封、不允许经常停车维修和更换阀门的苛刻工况。

　　6开关无摩擦：提升阀杆式球阀通过阀杆上部的特殊轨道和下部的楔形斜面使得阀门在开关时球体偏离阀座后再转动消除了阀座的摩擦，解决了传统球阀的阀座磨损问题。这种无擦伤或无摩擦的阀座密封在频繁的开关中不会引起磨损，因此避免了传统结构的球阀所产生的阀座密封的损坏，大大延长了球阀的密封寿命，在阀门频繁开关的情况下仍能确保长期的零泄漏和紧密密封(长期满足ANSI B16.104 VI)。

　　总结以上特点，根据分子筛工作、再生的工艺要求我厂液氮洗工段轨道球阀有高压端、低压端之分;阀门内锲形面为高压端，有高压工艺气进球体利用压差挤压低压端部分起到机械密封的作用。

轨道球阀改装之前

轨道球阀改装之后

　　由于液氮洗分子筛工艺特点，原料气入口为再生气出口，所以我厂分子筛管道对向而行，安装过程中分子筛吸附、再生流程互为逆向，所以管道与分子筛高压端、低压端互相交错，且高低压端相互作用，较为复杂;仪表动力油罐庞大，阀门转动时互相影响，有碰撞的可能，这样会造成阀门动力装置损坏。且根据工艺要求，需要两头为高压端;巧有三个阀门与流程高压端不一致，这样就需要阀门反向安装;又由于阀门的驱动装置互相碰撞，需要改装管线。

　　由于地方有限，前期水压、气密试验均以完成，改装管线意味着试验重新再做，时间紧张，费用庞大。所以我们没有采取改装管线的方法，依据轨道球阀驱动机构原理及结构，而是将轨道球阀顶部油罐部分松动转向180度，从新固定在阀杆上，由于阀杆上有轨道凹槽，外套筒有定位杆，有弹簧压紧装置，油压挤压无动力源条件下是属于抱紧状态，弹簧压紧，球阀属于关闭装态，定位杆位于轨道顶端;这样油缸紧贴轨道阀杆，不易将油缸旋转180 度。临时使用压缩机向油缸内通入压缩空气，顶动球阀旋转，弹簧松动，球阀阀杆远离油缸部位。这样人工拆除油缸固定螺栓，旋转180度后，从新固定，再由压缩空气为动力源关闭轨道球阀，解决了轨道球阀油缸部位安装打架情况，不需要整改管线，解决了无需重新水压试验问题，节约了安装费用。

　　这样，精密的轨道球阀一切都没有改变，只是油缸180度转了个方向，小改造解决了大麻烦。