概述：现代化的企业具有大型、先进、精密、复杂的管线、设备、阀门等，所以安装后的保护性清理极为重要;也是初步检验设备安装中存在的问题手段之一。我企业在复杂的设备，管线等安装之后采取具有自己特点的吹扫清理方法，克服设备高、大、粗、内部结构复杂、工艺特点的复杂性。成功采取科学的方法清理整套装置设备，检验设备安装中存在问题、安全隐患。为以后的详细安全检验工作打下坚实基础。

　　新型的企业建成之后，在所有设备安装完成之后，投用之前都要通过吹扫方式清除管线中的焊渣、氧化层、铁锈等，以保护管道内壁的干净，光滑、同时检验设备、管线的安装状况，排除隐患。

　　阳煤化工新材料有限公司净化车间脱硫、脱碳工艺使用了广为流传低温甲醇洗工艺装置，处理能力达到275996NM3/h,设备庞大，隐性结构复杂，管道粗大，且高空管线较多，压力等级层次较为复杂 。根据以上特点在开车前吹扫清理工作难度较大，困难较多，存在的安全隐患也多。所以吹扫工作是清除管线，初步检验管线、设备安装是否符合要求，初步排除安全隐患的有效手段。

　　依据国家标准及吹扫要求在此大型装置中要求吹扫速率>20m/s,根据本装置塔器设备结构特点，塔内浮阀塔盘已经全部安装，吹扫之前，工作人员进入塔内人工清理并检查塔内塔盘浮阀的安装情况，降液板。溢流管的安装情况。详细计算了塔盘单面受压浮阀的灵活牢固程度防止吹扫时浮阀脱落，确定了气流在塔内的安全流动方向以保证吹扫质量，并使用双膜计算法：1/-LN(1-ECM)=1/NG+(mG/L)/NL计算出吹扫速率不可大于48m/h.

　　根据我厂工艺流程情况，低温甲醇洗有高压段，中低压段;且互相交错。高压段由硫化氢吸收塔、二氧化碳吸收塔、三个气液分离器及林德五股缠绕式换热器组成，;全程只有入口、出口两个程控阀门，没有其他阀门控制，流程长，受压设备特殊。

　　硫化氢吸收塔DN3600*40930，浮法塔盘70块，双溢流结构，全容积383.5m3，基本风压值，0.4LN/m2，材质：Q235R

　　二氧化碳吸收塔DN2600/4000*72680,下段浮法塔盘34块，四溢流结构;上段浮法塔盘58块，双溢流结构。容积达到663.5m3。在两塔之前有林德五股缠绕换热设备，设备缠绕管达到3556根，成180度互相缠绕状态，梀形分布于设备之内。由于五股缠绕器的五种介质压力等级不同且压差较大，缠绕管精细曲折，在吹扫过程中采取正流程、逆流程等措施绕过五股缠绕器进行吹扫工作。保护缠绕管不被伤害。所以高压段吹少时需要经过五股缠绕器壳程，使缠绕管单面受压，为确保五股缠绕式换热器入气前洁净，将入口拆开，挡板堵在设备处，由低甲总入口连续吹扫至五股缠绕入口，管线吹净后回把，再将气体通过五股缠绕器进入高压系统，控制气体流速<20m/s。

　　在设备之间互相连接的管道公称直径DN700，由于管线深、高，人员不易进入管内进行人工清理，所以管线吹除耗气量大;并且吹扫时要求吹扫气流保持一定的压力、流速和流动方向。低温甲醇洗大型设备内结构的复杂性，管道的特殊性给吹扫带来一定难度。

　　我厂采取整体吹扫的方法对设备进行吹扫操作。由于管线粗大，无阶段性控制点，采取前一变换工段全系统充气，充气量达到1200M3，直接吹扫低甲高压段各设备拆除口，逐一进行。使用厚度为20mm铁板代替盲板封堵其他各口，节约了资金。压力控制5公斤，通过双模计算方式吹扫速率控制30m/s以防止将塔盘内浮阀吹脱，并且克服塔内沟沟壑壑的结构阻止赃物的不易流出。入口管线吹净后在充入塔内，使用DN400管线直接吹扫塔内在至塔外管线出口，连续式吹扫;逐一对各口进行多次吹扫，打把无污点。运转设备吹除口拆除短接，采取2mm后石棉垫进行爆破式吹扫，5-7次后，打把无污点;接近泵体弯头短节人工清除焊瘤等杂物，使用面团粘沾管内表面氧化物，保证入口处洁净。

　　在吹扫过程中有些管线存在小管进气，吹扫大管口现象，且地方有限不可采取爆破式吹扫，只可采取充压式吹扫方法，由于是小进大出，为保证吹扫质量，管道出口大口保留10mm左右略微用挡板微档不使气体直接泄出，既保证吹扫压力又可使脏污吹出，大的焊瘤、遗留物等吹至管口后人工处理。为保证运转设备不受损害，入口处吹扫要求符合国家标准要求。

　　中低压段的吹扫，严格控制各段压力指标，坚决避免高串低的危险状况发生，吹扫时严格控制压力指标不可超压，针对于0.3MPA低压段DN600管线，在塔内憋压直接吹出。为防止瞬间泄压产生真空现象，充压至0.2MPA，阀门调节微开1/3后，保持5秒，全部打开，根据塔器容积不可全部泄压，防止真空现象将浮阀带出，造成设备内件损坏。压力表显示0.05MPA，迅速关闭阀门，由于有塔盘阻力又控制压力不可过小影响吹扫质量。中低压段吹扫保证吹扫速率为20m/s，泄压速率15m/s，防止过快过快泄压损害塔内件。

　　整个系统吹扫完毕后，打开人口入塔检验;塔盘干净，浮阀灵活无脱落，降液盘光洁干净，塔壁光洁，碳钢材质的管道内氧化层清除;管壁干净光洁，管道上焊接时遗留在管壁上的药渣全部清除。吹扫效果良好。

　　在吹扫过程中对电子程控阀门的保护措施。在整个吹扫过程中为保护程控阀门无赃物、杂质进入阀体内破坏密封面。吹扫管线时全部拆除程控阀门，用副线及前后截断阀控制气体流动方向及气量。缩颈处注意气体流动速度的变化对管线冲击现象。吹净后会装出口阀，并调试出口阀功能就位。

　　在整个装置中有8处轨道球阀管线不易拆除，由于轨道球阀结构的特殊性，材质的特殊性只有临时通入仪表空气松动轨道后做拆除工作，过程精密，要求严格且操作技术严格细腻。所以在吹扫前的拆除工作较为精密严格，吹扫管道质量要求洁净。

　　在装置吹扫保护性拆除工作中存在蝶阀处于事故开状态，拆除时保证阀门不被损坏，只有连短接管线一起拆除。并有仪表配合供仪表空气动作阀门后拆除。吹扫管线后会装，调整阀门状态。

　　所以现代化大型企业中DCS系统也是安全有效全面监控吹扫流程、阀门状态，在大型现代化设备中起到了举足轻重的作用。

　　参考

　　1) 《化学工业大、中型装置试车规范》;

　　2) 《化工装置实用操作指南技术》;