毛坯泄漏问题一直影响我公司锻造毛坯的质量提高，并造成较大的经济损失。泄漏部位大都处于金属锻造流线方向，呈明显的锻造折叠特征，属于冷锻导致产生折叠，因折叠纹较深并穿透阀体加工孔引起泄漏。

　　原因：

　　折叠是锻造过程中较常见缺陷之一，低温及模具表面粗糙锻造，易在锻件拐角处、金属流线方向发生折叠现象，折叠缝较深并穿透工作孔则致阀体泄漏。操作工未能控制好加热环节，冷锻造是造成不良产品产生的主要原因。

　　对策措施：

　　1.员工针对如何控制和把握加热温度，要有深刻认识，并在实践中得到体现。要改正在个别员工中存在的一些不明确的观念(偏面求产)和操作方法(认知不足，盲目性)，提高操作技能，避免人为因素造成的不良品流入下道工序;

　　2.生产过程中因模具或设备调整需要停顿后锻造时，应对模具进行预热后生产，并对生产出的前三至五只毛坯作废品处理，废品放置不合格品箱中;

　　3.外观筛选发现类似不良品及时反馈操作工，并追究原因和责任，客户退回的泄漏品等，按原规定赔偿3 元/只;

　　4.加工热工或锻压工因故暂时离开岗位，一人在岗生产时对锻坯温度把握和喷灯火焰调节要遵循加热规范，及时调整加热速度和锻造节拍，避免出现锻坯欠烧(冷锻)和过热、过烧及锻坯中间红两端黑或一端红一端黑锻造;

　　5.避免和防止出现炉膛内锻坯双层加热现象，油阀和气阀要调节恰当，以兰色火焰散开对准锻坯并保持火焰与锻坯有一定距离进行加热，加热合格的锻坯方可锻造;

　　6.发现锻坯表面有铣刀片锯切痕迹，不准锻造，并及时反馈工段长和下料工，避免类似问题再发生(铜头存在锯切刀痕，也将导致毛坯泄漏);

　　7.模具打光频次每四小时不少于两次，确保字体清晰和模具光洁，同时要保证模具尺寸不因不合理的操作方法致尺寸变大和字体变浅不清晰;

　　8.操作工应对自己的产品负责，做到自律和自检，对首检和巡检中发现的问要及时进行解决后方可继续生产。更多冶金安全技术请点击