1.一次加电石lOKg或每小时5M³发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站 (房)。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。

　　2.乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢固，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

　　3.乙炔发生器、氧气瓶和焊机间的距离不得小于lOm，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不小于lOm。

　　4.电石的储存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

　　5.搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取出电石的砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

　　6.电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡抹、四氧化碳或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

　　7.如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。

　　8.乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过 1470KPa(l.5Kgf/cm²)时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃(水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃)。当温度超过时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

　　9.使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过lmm，面积应为内筒底面积的60%以上。

　　10.乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

　　11.碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。

　　12.新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

　　13.不得将橡胶软管放在高温管道和咱线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

　　14.氧气瓶应与其他易燃气瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下爆晒。严禁用行车或吊车运氧气瓶。

　　15.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶申的氧气不得全部用尽，至少应留49KPa(O.5Kgf/cm²)剩余压力。

　　16.严禁使用末安装减压器的氧气瓶进行作业。

　　17.安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气阀门出气口时，须先松动减压器的活门螺丝(不可紧闭)。

　　18.点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

　　19.在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让平瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

　　20.发现乙炔发生器因漏气着火燃时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

　　21.乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

　　22.冬季在露天施工，如软管和回火防止器冰结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

　　23.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪仓内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

　　24.氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，冉关氢气，最后关乙炔气。

　　25.作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。更多冶金安全管理请点击