冶金工厂使用氮气时，如果氮气中含氧量较高，或者氮气压力过低乃至断气，极易造成事故。轻者，热处理炉内钢板或零部件氧化，出废品;重者，形成爆炸性混合物，触发恶性燃爆事故。因此，对氮气的纯度、压力有严格要求，要保质、保量、连续稳定地供应。使用氮气的冶金工厂应该采取如下的防爆预防措施。

　　1.要有完善的氮气压、送系统。氮压机运行要可靠，并要有备用机组，确保正常供应量与高峰负荷的需要。

　　2.要有完善的氮气储存系统。0.3MPa中压氮气球罐要有足够的储量，满足用户高峰用氮、事故用氮的需要，调节供需的不平衡。重点用户应设置用户球罐，以满足特殊要求。当供气压力降低时，由储罐通过专设的调节阀组自动补气，使压力平衡。当氮压机停车、氮压站停电或氧站事故停产等事故状态时，靠球罐释放氮气，维持用户的氮量需要。当氮气纯度降低时，也可暂时靠球罐释放氮气来维持用户需要。此外，中压氨气球罐可用于油库灭火，但必须专用。

　　3.要有完善的计控监测系统。氮气输出管道设置氮气纯度自动分析仪及超标报警装置。氮气输出管道设置氮气低压报警装置，低压时报警并自动采取措施。球罐与管网之间设置调压阀组，低压时自动由球罐向管网送气，保证氮气压力，消灭低压和中断氮气事故。调节阀组要灵敏可靠。仪表气源最好从氮气球罐接出。即使氧站停产，调节阀组也有气源，确保事故用氮。调节阀最好带手动装置，特殊情况能手动操作。空气分离装置与氮压站间设紧急情况联系信号，当空分装置停车时，能手动或自动向氮压站报警，采取措施，防止氮压机进出低纯氮气(空分装置停车时，精馏工况被破坏，氮气纯度下降)。

　　4.氮压站必须有严格的技术操作规程，并认真贯彻执行。氮压机开车必须首一先吹刷管路放空。氮压站全停后开车，必须化验氮气入口纯度，合格后方能启动。

　　5.当多台空分装置同时向一个氮气系统供氮时，每台空分装置都必须设置氮气控制阀门，空分装置停车，立即关闭阀门。阀门要严密可靠，避免停车后低纯氮气串入系统，造成氮气含氧量超标而发生事故。

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