2002年7月23日，某市拖拉机制造厂分装车间在生产过程中，一名装配工人在换压盘时违章不停机操作造成右手压伤事故。

　　一、事故经过

　　7月23日9时20分许，某市拖拉机制造厂分装车间伟动系二班装配钳工冯某某，在操作制动器总成试验台(6797—643)换压盘的过程中，在未停机的情况下，右手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成右手中指、食指末节挤压伤，食不厌精指末节开放性骨折，中指、食指末节屈伸指肌腱断裂。

　　二、事故分析

　　造成这起事故的直接原因，是冯某某违反操作规程，在设备未停机的状态下，右手最低点到压盘下危险区内取压盘。造成事故的间接原因，一是该厂技术科对现有的安全技术操作规程制定得不细，未明确更抽象工装器具时应注意的事项，造成作业人员操作时的随意性。二是思想麻痹，疏忽大意。

　　三、事故教训与防范措施

　　就这起事故而言，主要是人员操作上的问题。按照通常的操作规程规定，换取压盘等到操作需要停机后进行，但是在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。如何克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作，是安全管理、安全教育的一个重要内容。

　　应采取的防范措施有：

　　加强职工的安全意识教育，教育职工遵守操作规程，切实将安全生产放在首位。在安排组织生产时，要安排车间领导负责现场安全管理工作，及时发现问题、解决问题，对现场查出的违章行为，要按规定严肃处理。

　　技术和设备管理部门应根据目前状况，完善安全技术操作规程，包括每种压床(试验台)正常工作及准备工作的动作方式，并加强现场工艺纪律的检查力度和技术资料档案的规范管理，对查出的隐患限期进行整改。

　　强化安全生产责任制的落实，组织开展有针对性的安全检查，有计划地提高职工的操作技能。