安全防护鞋是带有防护功能的特殊鞋，它可以保护劳动者在生产过程中免受各种危险因素伤害，主要防护可能发生的足部(足面、足趾、足底)伤害和其他伤害。安全防护鞋按功能可分为：保护足趾安全鞋、防刺穿鞋、防静电鞋、导电鞋、电绝缘鞋、耐油防护鞋、耐热鞋等。

　　中国纺织品商业协会安全健康防护用品委员会(以下简称“中纺安健”)通过对全国50家安全防护鞋生产企业和28个省、市、 区的401家防护用品经销商及用户的抽样调查，先后在浙江、江苏、上海召开专题座谈会，听取各方面对安全防护鞋产业发展趋势的意见，最终形成《中国安全防护鞋市场发展趋势调查报告》，经过中国劳保行业专家委员会安全鞋、靴工作委员会的审议后，于2011年4月17日在上海举办的中国劳保行业高峰论坛上正式发布。

　　安全防护鞋产业概述

　　安全防护鞋是防护用品中用量较大的品种之一，在国际和国内的作业场所应用普遍。在我国，安全防护鞋的年需求量约在9600万双。

　　我国在1983年首先制订并实施了第一部安全防护鞋国家标准GB4014-1983《皮安全鞋》，几经修改，目前我国已经建立起安全鞋、防护鞋、职业鞋的国家标准系列。具体有GB21146-2007《个体防护装备 职业鞋》、GB21147-2007《个体防护装备 防护鞋》、GB21148-2007《个体防护装备 安全鞋》、GB/T20991-2007《个体防护装备 鞋的测试方法》、GB12011-2009《足部防护 电绝缘鞋》、AQ/T6108-2008《安全鞋、防护鞋和职业鞋的选择、使用和维护》等。这些标准涵盖了安全防护鞋的国家质量测试方法和具体质量标准要求。

　　为确保安全防护鞋的产品质量，依据2005年颁布的《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)，我国对安全防护鞋实施特种劳动防护用品生产许可证管理制度，规定在国内生产安全防护鞋必须取得工业产品生产许可证。截至2011年2月底，全国已有239家安全防护鞋生产企业获得全国工业产品生产许可证。

　　安全防护鞋产业现状

　　随着国家对职业健康安全工作的重视，劳动者安全生产意识的增强，安全防护鞋等劳动防护用品的需求量越来越大，使用者对安全防护鞋的品种、质量要求也越来越高，这些因素极大地促进了我国安全防护鞋产业的发展。

　　安全防护鞋的需求量

　　中纺安健在对50家安全防护鞋生产企业的抽样调查中显示，2008年我国共计生产和销售各类安全防护鞋3131万双，2009年是3225万双，2010年为3715万双。从上述数据中可以看出，2009年由于受到国际金融危机影响，生产销售总量比2008年仅上升3%，而2010年比2009年上升15.2%。

　　在对全国28个省、直辖市、自治区401家安全防护鞋的国内用户和经销企业的抽样调查中显示，2008年我国安全防护鞋销售930万双，2009年是1 105万双，2010年销售1 377万双。上述数据反映出，2009年销售量比2008年增加18.8%，2010年比2009年增加24.6%。综合分析上述调查数据，可以预见，随着安全生产防护措施的落实，我国安全防护鞋的需求将以每年15%的速度增长。

　　安全防护鞋材料的选择

　　安全防护鞋的鞋帮主要采用的材料为全料面革、修饰面革和剖层皮革等。全料面革是指经过鞣制，保留全部粒面层的鞋面革，又称全层面革;修饰面革是指经过鞣制、经过机械打磨修饰了粒面结构的鞋面革;剖层皮革是指经过鞣制，剖去表皮层面获得的头层或二层面革。目前市场上销售的安全防护鞋50%左右采用的为全料面革或修饰面革，50%左右采用的是剖层面革。随着科技水平的发展和国家对环保要求的提高，安全防护鞋的鞋帮材料将会采用超级纤维面料。

　　安全防护鞋的鞋底材料基本采用橡胶和聚合材料。橡胶是指经过硫化合成的橡胶;聚合材料是指聚氨酯(PU)或聚乙烯等用于制鞋的材料。目前市场上销售的80%的安全防护鞋采用聚氨酯(PU)材料为鞋底，使用橡胶材料作为鞋底的安全防护鞋占20%。虽然采用聚氨酯材料制成的安全防护鞋具有轻便、耐磨等特点，但由于其使用寿命仅2年和易水解断裂等缺点，致使使用者开始重新青睐具有化学稳定性好、耐磨、保存期长等优点的橡胶底安全防护鞋。近年来，橡胶底安全防护鞋的需求呈上升趋势。

　　安全防护鞋产业展望

　　自20世纪90年代，国际知名的安全防护用品生产企业开始在我国生产销售各种款式的安全防护鞋，如日本的绿安全、法国的斯博瑞安、代尔塔等。这些外资品牌产品一方面丰富了我国安全防护鞋的品种，另一方面也促进了我国安全防护鞋产业的发展。但是我国的安全防护鞋产业仍然是一个弱势产业，同发达国家相比还有相当大的差距。主要表现为产品品种单调、科技含量不高、质量参差不齐、更新换代较慢、无证产品仍流入市场等。

　　“十二五”期间，国家对职业健康安全工作将进一步加强，劳动者的安全意识也逐步提高，劳动防护用品包括安全防护鞋产业发展前景广阔。在“十二五”期间，我国安全防护鞋的需求总量将达到1亿万双，安全防护鞋产业也将进入一个快速发展的阶段。

　　规模化发展

　　我国是一个安全防护鞋的生产大国，每年向欧洲、美国、日本等国家出口2亿多双各类安全防护鞋。据统计，美国市场上83%的安全防护鞋都是从我国进口的。虽然全国已经获得工业产品生产许可证的安全防护鞋生产企业有200多家，但年生产100万双以上的企业还不到10%，大部分企业都是中小型企业，还有部分是家庭作坊企业。即使在同一个安全防护鞋产业集聚区，产业的集中度也较低，造成企业间生产能力水平参差不齐。

　　安全防护鞋企业要生存发展，要在国际、国内市场中处于不败之地，必须提高企业自身的竞争能力，将分散的财力、物力、资源进行重新组合，向规模化、集团化方向发展。每一个产业集聚区形成以大型安全防护鞋企业为龙头，进行资源优化组合，扩大生产、经营规模的格局，加大科技投入，加强品牌建设，使我国的安全防护鞋产业实现健康快速发展。

　　提高自动化水平

　　我国安全防护鞋的生产企业大部分集中在上海，浙江温州、瑞安，江苏扬州、扬中，山东高密，广东东莞等地区，这些安全防护鞋产业集聚区内虽然涌现出一批年产量100万双以上的企业，但大部分仍为中小企业，这些中小企业生产方式陈旧、资金薄弱、生产规模小、机械化自动化程度低，处于低水平、低质量、低效率的生产经营状态。

　　安全防护鞋企业应根据现代化产业发展的要求，改变目前企业依靠大量人员从事生产的现状，积极探索改进生产工艺流程，提高企业自动化、机械化水平，变手工为自动，变体力为机械。这样，既提高安全防护鞋的生产质量和数量，化解劳动力成本的上涨的压力，又解决员工在生产环境中的职业危害问题。这项工作虽然前期企业投入增加，但从长远来看，投资早得益早，这是企业长久发展的必经之路。

　　增加科技含量

　　我国国内生产的各种品牌的安全防护鞋，同一类型的款式和功能基本相同，科技含量较低。大部分安全防护鞋生产企业偏重模仿，缺少研发，注重当前市场销售，缺少长期发展规划。很少有生产企业真正投入力量去研究开发具有一定科技含量和知识产权的安全防护鞋。而一些国际品牌企业则非常重视安全防护鞋的功能研发，如耐高温的防护鞋、耐油防滑的防护鞋、适应野外作业的多功能防护鞋等，都已进入市场。

　　我国的安全防护鞋生产企业应加强对国际安全防护鞋发展趋势的了解，同时根据国内用户的需要，开发出具有我国自主知识产权、高科技含量的产品。并根据各种不同作业环境，设计研发具有不同用途的安全防护鞋，比如石油工人的安全防护鞋应具有保护足趾、防静电、阻燃、防水、耐油等多功能要求;炼钢工人的安全防护鞋应具有保护足趾、耐高温、隔热、耐磨等多功能要求;建筑工人的安全防护鞋应具有防刺穿、防砸、防滑等多功能要求。安全防护鞋的生产企业应能够根据这些特殊需求，为特殊行业研发生产具有特殊保护功能的安全防护鞋，改变目前产品款式雷同、功能单一的现象。