企业的目的在于追求利润的最大化，这个利润的唯一来源是其产品的质量和成本，而离开了企业生产的安全运行,产品的质量和成本就不从谈起。氧化铝生产工艺流程长，各作业单元特别是湿法作业单元之间工艺衔接特别紧密，而这个关联的衔接基本都是碱液，同时氧化铝生产流程又是一个庞大的由各种动力驱动的机器。因此，对流程的认知是氧化铝生产高效安全稳定运行的基础。

     这个认知首先是对承载体的认知。氧化铝生产是依靠碱液的有效流动来进行的，为了流程的稳定运行一般在各个单元衔接之间设有能力有限的缓冲装置(即槽灌)。而碱液无论对人体，还是设备都有很大的危害性。

    这个认知的第二是对流程动态的认知。氧化铝生产是各个单管关联进行的。因此各岗位之间，特别是岗位和调度系统之间的相互沟通重要性的认知。如果这个协调做不好,各自为政，必将导致有些岗位生产能力不能正常发挥，而有的岗位出现冒槽等事故。能力不能正常发挥，必将影响到产品的产量和成本。出现冒槽不仅给机械设备、电气设备的稳定运行带来不安全因素，更给操作人员自身安全带来了威胁。因此，岗位作业人员作业过程的关键是树立一盘棋的思想，理解相关岗位的情况，树立服务相关岗位的意识，这个意识执行的前提是服从调整系统的统一指挥。

这个认知的第三是新知识的学习和应用。这包括新工艺的投用和传统工艺的指标优化。新工艺的应用必然带来新的平衡体系，必然带来各个岗位能力的重新分配。如果没有这个认知，新的平衡体系变了，你还按原来的思路去做，必然导致系统不能有效地高速运行。传统指标的优化也必然涉及到相关岗位，它与新工艺的应用相当，因此作业人员也必须高度关注。

这个认知第四表现在不同专业之间的交叉。氧化铝生产流程是一个庞大的、结构复杂的机器，是通过各种动力驱动的，而这个动力有一次动力，也有二次转换动力。很好的理解专业交叉之间的关系是岗位作业人员有序作业的基础。中州企业2007年5月9日的停电及来电后系统的启动就是一个明显的例子。停电后，作为动力的电、风、气、水没有了，然而火没有灭，因此首先要处理好与火有关的各个作业单元。来电后二次动力启动的先后顺序也很为关键，如用汽和总负荷的关系，二次动力启动后各个岗位之间的启动顺序都显得很为重要。

上述各条只是对认知的简单认识，还可以有很多。总之，我认为作为氧化铝生产企业的员工,流程认知水平的提高是做好安全工作，保证系统高效运行的基础。