在企业生产过程中有的人图省事，原材料怎么省事怎么摆放，也不注意标示。有很多相同的原料桶堆积在一起，只有摆放的人最清楚是哪些原材料。一次没有事，两次没有事，偏偏有一次巧了，错用了原材料。幸亏在备好料时及时发现处理，不然极可能因此导致事故的发生。

   企业开展定置管理已有好多年了，随着时间的推移，企业对待这件工作的要求虽然没变，但是在执行的时候已没有刚开始时那么严格。除了定期定时检查要求严格外，不检查的时候没有人从严要求。职工也因此形成了应付检查的心理，对定置管理认识不足，工作存在潜在的惰性。原材料怎么省事怎么摆放的现象也未能引起管理者的高度重视，出现因为标识不清用错料虽然有其偶然性，却是安全管理不到位，力度不够的必然结果。

    很多企业似乎有这么一个通病，刚开始学习一种经验，在推广之初雷厉风行，像模像样。然而随着时间的推移，这种工作作风就会慢慢降温，直至最后流于形式。这种现象可以用一条曲线图表示，刚开始从零开始慢慢上升，达到最高点后又慢慢下降，最后趋向于零。

    如果利用辨证唯物主义发展的理论去看待这个问题，其实也符合事物从出现到发展，直至消失的发展原理。任何事物的变化发展都完全符合这一理论，这是谁也改变不了的事实。虽然事物变化发展有其科学的规律，但是并不能因此忽略了利用之一规律规避发展过程中人的主观能动性。

    象开展定置管理出现的企业越来越忽视这一工作现象，并不是说这个经验不好，已经不适应企业安全管理的需要，而是企业在主观认识上随着时间的推移慢慢变得不重视。随着这种不重视的不断强化，最后也就没有人会提起此项工作。由此我想起小时候学过的一篇短文，这篇短文的题目是《小猴子掰玉米》。文章说的是一只小猴子从山上下来，来到玉米地。小猴子看到玉米就不停的掰玉米，掰下的玉米就放在腋下。一路掰下去，最后小猴子腋下只有一个玉米。

     想想企业学习的先进经验还少吗，到最后还会借鉴几个？回过头看看这些被企业曾经象玉米一样放在腋下的经验，不是这些先进经验不能够适应企业发展的需要，更多的是企业太热衷于追逐于更多的玉米。不是说热衷于追逐于更多的玉米的做法不好，而是学了这个丢弃那个的行为和小猴子掰玉米有什么区别呢。

     企业学习先进的管理经验就要避免小猴子掰玉米现象，只有如此，企业才能在学习中得到发展。要做到这些，企业必须经常开展回头看活动。通过回头看才能发现管理中的不足，及时调整管理思路，利用辨证唯物主义发展的理论推动企业安全管理工作在学习中上台级。