这些作业易遭职业危害

在一些生产作业环节，作业人员往往会接触到易引发职业病的职业危害因素。作业人员易遭遇的职业危害有哪些？我们该如何防范？

一线员工要了解

【电镀作业】

主要危害：多种有害气体和溶液等

●危害分析

使用有机溶剂去油时，会有汽油、三氯乙烯等有机溶剂蒸气逸出。使用强酸的工序会有酸雾逸出，对人体黏膜有刺激、腐蚀作用。进行铬电镀时，镀槽周围空气中铬酸浓度较高，长期接触可引发鼻中隔穿孔、皮肤溃疡、皮炎、湿疹、哮喘等。镀镍时，人体接触硫酸镍可引起皮炎和湿疹。采用碱性盐进行电镀时，可有氰化氢逸出，高浓度的氰化氢能引起急性中毒甚至威胁作业人员的生命。

●防范要点

1.企业应使用密闭设备和机械化上下料流水线，在镀槽上加盖密闭设施以防止酸雾逸出。

2.加强车间整体通风和机械排风，加大对各项机械排风装置的日常维护和检修力度。

3.可在电镀液表面覆盖液体石蜡、硫酸十二烷基钠溶液等，以减少酸雾逸散。

4.作业人员应戴橡皮手套或塑胶手套，穿工作服、防酸围裙和胶靴，戴防酸口罩和防护眼镜。

5.工作服应勤换勤洗，作业结束后，宜沐浴清洁全身皮肤。

【铸造作业】

主要危害：粉尘、高温、热辐射和噪声等

●危害分析

粉尘是铸造作业中的主要危害因素，存在于碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等各个环节。人体长期吸入铸造粉尘，可引起铸工尘肺。在铸造生产的熔化、浇铸、落砂等工序中，会产生大量热量，夏季车间温度可达40℃以上。在铸造作业中，车间里还会产生噪声。

●防范要点

1.企业应采用自动化程度较高的设备，减少人工操作，减少手工造型和清砂作业，减少因接触粉尘而造成的职业危害。

2.应安装大功率的通风除尘系统，实现湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度。在对相关区域的地面进行清扫时，应注意减少二次扬尘。

3.对在热处理和金属熔炼过程中易产生化学毒物的设备，要采取相应的密闭措施或安装局部通风排毒装置。

4.对高强度噪声源，可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏障；对空气动力性噪声源，应在进气或排气口采取消声处理措施；在集中控制室和岗位操作室，应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度较高的工作场所时，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

5.对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应采取减振措施或实行作业人员轮换操作制度。

6.作业人员应正确使用个人防护用品，勤换工作服，在夏季要注意防中暑。

【油漆作业】

主要危害：有毒有害物质

●危害分析

油漆及其稀释剂含有甲苯、二甲苯、苯等有毒有害物质。空气中的有毒有害物质较多时，对作业人员的危害较大，主要侵犯人体的神经、造血系统和肝脏。长期反复接触有毒有害物质，可引起人体慢性中毒。

●防范要点

1.企业应进行技术和工艺改造，使用低毒或无毒溶剂。

2.作业人员应掌握一定的安全防护知识，按要求正确使用个人防护用品，做好自身的安全防护。

3.在作业过程中，要保持作业现场通风良好。

4.作业人员出现头痛、头晕、恶心、呕吐等症状时，应尽快离开作业现场到空气新鲜处，症状严重者应及时就医。

5.作业结束后，应做好现场和个人的清洁卫生。

6.企业要定期进行作业现场空气采样和检测，加强对作业人员的安全教育，定期组织作业人员进行职业健康体检。

【印染作业】

主要危害：高温高湿及化学毒物等

●危害分析

高温高湿是以湿态加工过程为主的印染企业的主要危害因素，主要存在于练漂、染色、印花、定型、整理等工艺过程。在染料磅料、配料、调色、印染和印花工艺过程中，人体会通过各种染料、助剂接触化学毒物。苯胺类染料和荧火增白剂等有致癌作用。

●防范要点

1.企业应使用自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少作业人员和染料、助剂的直接接触。应使用新型环保染料、助剂，不要使用可分解芳香胺染料。

2.企业应改进生产工艺，降低车间的湿度和温度。

3.染料、助剂应有专用存储间，做到分类存放。车间里应有专用的磅料、配料操作间，并与作业人员休息室严格分开。

4.在染料开箱、分称、装桶、分送过程中，作业人员应戴手套、防毒口罩或防毒面具。作业人员应及时清洗暴露的皮肤和工作服，做到班后洗澡。

5.生产车间内以燃气和燃油等为主的传热导热设备，应经过隔热处理。

6.练漂、染色、印花、整理车间应有充足的自然通风和机械通风，应增加车间换气次数。

【水泥生产】

主要危害：各工序产生的粉尘、噪声和高温等

●危害分析

从原料破碎、配料、生料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨，到散装水泥发运、包装工序都有大量粉尘产生。人体长期吸入生料粉尘，可引起矽肺病，吸入熟料和水泥粉尘，可引起水泥尘肺。噪声危害来自于水泥生产中使用的各类机械设备。高温危害来自于预热器和回转窑的高温辐射。

●防范要点

1.企业应确保除尘设施运行良好，及时进行检查、维护和更新。

2.作业人员应正确使用防尘口罩等个人防护用品。

3.生产现场应保持通风良好，经常进行增湿，防止二次扬尘。

4.企业应对长时间从事高浓度粉尘环境作业的员工进行岗位调整。

5.在噪声超标的岗位应安装隔音设施，缩短每个工作班接触噪声的时间。

6.缩短作业人员一次性持续接触高温的时间，采取通风降温措施。

【热处理作业】

主要危害：作业中产生的高温、蒸气等

●危害分析

热处理过程中大多伴有高温，其温度范围多在150℃至1200℃，热辐射可造成烧伤、灼伤等。使用有机溶剂进行气体渗碳时，可逸出苯、甲苯、甲醇等有机溶剂蒸气。在热处理过程中，还可产生一氧化硫、二氧化硫、氨、硫化氢、苯、丙烷、三氯乙烯等有毒有害气体，危害人体健康。

●防范要点

1.热处理作业应在专用区域内进行，应设置警示标识，非作业人员不得靠近，以免发生事故。

2.各种加热炉均不得超过最高额定温度和最大装炉量。作业前，应检查电气、测量仪表、机械保护装置的运行情况，检查传动部件运转是否正常。

3.作业人员必须正确使用个人防护用品。在热处理车间，应穿工作服、工作鞋，戴手套。

4.作业人员应了解所使用的化学物质性质，注意保持作业现场通风。作业完毕后，应关闭电源并清理现场。

5.企业应定期对热处理炉进行测温，以保证热处理炉温度的准确度。