【机械】顶驱安全操作规程
顶驱安全操作规程
性能参数:
额定静态提升力 升降机负载方向 钻针负载方向 |
275美吨 275美吨 |
249公吨 249公吨 | ||||||
API 额定载荷 |
166美吨 |
151公吨 | ||||||
电动机 |
WEG TGA 355B | |||||||
输出功率 连续 间断 |
600马力 700马力 |
450 KW 520 KW | ||||||
齿数比 |
9.387:1 |
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扭矩曲线图 |
S-146-11 |
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额定连续扭矩 |
30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 100 RPM | |||||||
额定间断扭矩 |
30 000英尺磅 (40 700牛米) @ 120 RPM | |||||||
额定最大速度 |
6 400英尺磅(8 700牛米) @ 200 RPM | |||||||
制动能力 |
28 200英尺磅 |
38 200 牛米 | ||||||
最大电机扭矩(紧固扭矩可由操作人员调整) |
30 000英尺磅 |
40 700 牛米 | ||||||
升矩器扭矩 紧固 卸扣 |
24 000英尺磅 30 000英尺磅 |
32 500 牛米 40 700 牛米 | ||||||
最大连接B/O 扭矩(紧固扭矩限值可由操作人员调整) |
60 000英尺磅 |
81 300 牛米 | ||||||
钻杆机械手定位 |
无限,遥控 |
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钻杆机械手锁 |
31个位置,遥控 |
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背钳夹具直径范围 |
5.75 到9.0 英寸3.75 到7.0 英寸,带交替塑模承套 | |||||||
背钳最大行程 |
26.75英寸 |
68 cm | ||||||
钻针连接 |
NC50 |
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水道直径 |
2.6英寸 |
6.6 cm | ||||||
额定循环压力 -标准 |
5 000 PSI |
34 500 KPa | ||||||
额定循环压力-可选 |
7 500 PSI |
51 700 KPa | ||||||
浮动钻针行程 |
7.9英寸 |
20 cm | ||||||
连接配重行程 |
7.0 英寸 |
18 cm | ||||||
冷却系统 |
标准: 本地吹风机 | |||||||
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10马力,1 700标准立方英尺/分钟流量 (7 KW, 50 m3/分钟)流量 | |||||||
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OPTIONAL: Remote Blower | |||||||
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15 HP, 1 700 scfm flow 11 KW, 50 m3/min flow 6 inch (15 cm) dia | |||||||
润滑系统 |
2马力, 4加仑/分钟流量 |
1.5 KW, 15升/分钟流量 | ||||||
液压要求 |
12加仑/分钟流量 2350 PSI |
45升/分钟流量 16 200 KPa | ||||||
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压力补偿控制 |
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(参见HPU 规格书) |
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电源 |
WEG TGA 355B电动机 | |||||||
最大连续电枢电流 |
537安培 | |||||||
最大间断电枢电流 |
650安培 | |||||||
最大电枢电压 |
600 VDC | |||||||
Field Supply |
000 | |||||||
重量(不含滑块) |
18 000 lb |
8 200 Kg | ||||||
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一、 钻进接立柱作业
1 一柱钻杆钻进,回收备钳,下放顶驱,钻进至吊卡接近钻台时,摆臂摆至过钻位置(后背至最高位置),继续钻进至尽量贴近转盘面。为安全考虑,下放吊卡尽量贴近至钻台,提醒人员不要站在后背吊卡的下方。
2 上提钻杆,坐卡瓦。
3 停泵,关IBOP(内防喷器)。
4 下放备钳至钻杆接箍上,打紧备钳。
5 卸扣,旋扣。
6. 打开备钳。
连接井架上的立柱:
1) 上提顶驱至二层台。
2)前摆摆臂靠近二层台。
3)井架工推一柱钻杆到吊卡中,扣吊卡。
连接鼠洞中的单根:
1)后背摆臂(吊卡开口朝向井口位置),对准鼠洞中的单根,扣吊卡。摆臂可用于扣吊卡。
2)上提单根出鼠洞。
7 摆臂归位至中位,使用前摆/回收前后调整。
8 继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。
9 下放顶驱,钻杆对扣,顶驱主轴保持旋扣位置,继续下放顶驱,顶驱的保护接头插入待接钻杆的母扣中,完全下放备钳,为插入对口起扶正作用。
10 插入对扣后,继续下放顶驱约6英尺(152mm),以允许可伸缩的主轴补偿上扣距离。
11 若管柱重量不足以承受上扣扭矩时,在卡瓦之上,使用大钳作备钳。
12 正转旋扣,上扣(两处的连接一起上扣),上扣扭矩可在司钻控制台上提前设 置,上提备钳至最高位置。
13 开上井控阀(IBOP)。
14 开泵循环,上提顶驱,提卡瓦,下钻,开始此柱钻杆的钻进。
15 钻进时,可打开吊卡,略微后摆摆臂。(防止吊卡与钻杆的摩擦)
二、 接钻铤作业
1 将钻铤放入鼠洞中,装上钻进提升接头(DTPU短接),大钳上扣至标准扭矩,上提钻铤,与井内的钻铤对扣,随后,顶驱保护接头与待接的钻铤对扣,上扣至保护接头的扭矩上限值,钻台上使用大钳钻铤上扣至标准值。
2 如果因钻铤太大不能放入鼠洞,装上DTPU短接,在坡道上扣吊卡上提。
三、 下钻作业
1 起下钻程序基本上是相同的,除非卡钻。
2 下钻井管柱,座卡瓦。
3 打开吊卡,略微后摆摆臂,上提顶驱至二层台。
4 前摆摆臂,保持旋转头的方向便于架工扣吊卡,最大的前摆角度已经提前设定好,不会碰二层台。
5 同没有顶驱相同,架工推一柱钻杆至吊卡,随后扣吊卡,顶驱前摆吊卡极大地减少了架工的劳动强度并增加了作业的安全性。
6 操作摆臂“归位”旋钮,摆臂至中位。
7 继续上提顶驱,待接钻杆的公扣在卡瓦中的钻杆母扣之上。
8 下放顶驱,钻杆对扣。
9 用钻台上的旋扣钳旋扣,并用大钳上扣至标准扭矩。
10 上提钻柱,打开吊卡。
11 下钻入井。
注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶驱及钻杆。
2、若管柱重量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。
四、 起钻作业
1 顶驱装合适的吊卡。
2 管柱上扣吊卡(顶驱摆臂可用于扣吊卡),上提至二层台。
3 座卡瓦,略下放顶驱,管柱重量全部座于卡瓦之上。
4 使用钻台大钳/气动旋扣钳等钻台工具,卸松吊卡中的一柱钻杆。
5 上提吊卡,被卸松的钻杆与原管柱脱离。
6 前摆摆臂。
7 钻台钻工推钻杆至立钻盒处,下放顶驱,钻杆立于立钻盒上。
8 架工打开吊卡,将钻杆立靠在井架二层台指梁上。前摆摆臂会减少架工的劳动强度。
9 下放顶驱,注意当钻杆完全脱离顶驱吊卡时,才能下放顶驱,略微后摆摆臂,下放顶驱扣下一柱钻杆。
10 重复以上步骤。
注意:1、如果遇卡,座卡瓦,下放顶驱,上扣连接顶驱及钻杆。
2、若管柱重量不足,上扣时需在钻杆接箍上用大钳打背钳。
11 倒划完一柱后,座卡瓦。打顶驱背钳,卸扣顶驱与钻杆的连接扣,在钻台卸被立钻杆与管柱的连接扣,前摆摆臂,立钻杆于井架。
五、下套管(使用侧开门吊卡)作业
1 后摆摆臂,对准搁放在坡道上的套管接箍扣套管吊卡。
2 上提顶驱,摆臂归复中位。
3 套管对扣。
4 操作摆臂及旋转头对正套管丝扣,此时,提示钻台人员远离。
5 使用钻台套管钳上扣。
6 上提套管管串,提卡瓦。
7 下套管入井,座卡瓦,打开吊卡。
8 重复以上步骤。
六、震击作业
带顶驱震击作业期间或之后,须特别注意观察、谨慎操作。
建议:
l 由于震击作业的变化参数(如:井深、钻井管柱、中性点、震击器类型等),不可能对带顶驱震击作业建立严格不变的规范。
l 在钻井或打捞作业时,在震击器上连接一个储能器或相似的装置,能够极大地减少震击对顶驱的损害,它能够吸收震击所产生的冲击能力,保护顶驱免受损伤。
l Canrig公司建议在可能的情况下,不要使用地面震击器,因为它对顶驱的损伤更大。
l 震击作业后,顶驱应全面检查,步骤如下:
l 进行全面的外观检查,力求发现可能存在的每一个损伤点。
l 外观检查泥浆吸入管线。
l 检查所有锁紧的螺栓是否损坏或锁紧绳是否断开。如果发现断的锁紧绳,重新上紧螺栓,更换锁紧绳。
l 检查所有没有锁紧绳的外部螺栓,若有松动现象,卸下螺栓,涂上Loctite 242 丝扣胶,重新上紧至标准值。
l 检查所有的防护装置、护罩、通风口是否松动。
l 确保所有的安全绳正确连接。
l 外观检查接线箱内部是否有松动部件。
l 检查所有的电缆插头是否正确、安全插接。
l 检查旋转组块的密封是否完好。
l 顶驱的承载部件是按照API 8C标准设计的,它同其它的API提升设备一样可以随意操作,不同的是,顶驱上悬挂固定了许多的附件,因此这些附件需要检查是否松动等如上所述的检查项目。
l 震击作业可以使用主轴或吊卡悬挂承载作业。
七、提示点:
1 上扣扭矩可能会受限于保护接头或下IBOP的上扣扭矩。
2 如果钻铤的上扣扭矩比保护接头的上扣扭矩上限还高,就需要使用钻台大钳上扣。(顶驱主轴下NC46×NC50变扣的上扣扭矩是22000bbl.ft,下IBOP的上扣扭矩是27000bbl.ft。
3 确保在卸扣后背钳全部打开,如果背钳关时上提顶驱,会损坏背钳。
4 划移切割大绳:
1)在顶驱主轴上,连接一根钻杆或钻铤。
2)顶驱座于钻台卡瓦上。
3)游车大钩必须侧面固定:将游车大钩固定在井架上或顶驱导轨梁上,如果配置了大钩导轨,可使用大钩导轨固定大钩侧面。
5 当单根钻进时,应在顶驱钻进至钻台之前,将单根放入鼠洞,因为有可能顶驱在近钻台时盖挡鼠洞。(只是提示)
6 如果旋转头不能旋转,可打背钳于保护接头上,增加扭矩旋转旋转头,此时,确保旋转头的锁销没有锁定(伸出)。
八、旋转头使用及注意事项
1 正确使用顶驱旋转系统及摆臂系统,能够极大地减少作业中人员受伤及事故的可能性。
2 吊卡的开口必须与摆臂液缸外伸的方向一致。
3 根据设计,摆臂在全部前摆伸出后,不会碰到二层台,建议现场实际操作确认:摆臂完全前摆,顶驱缓慢上下经过二层台的高度位置,吊卡的手柄与二层台的距离最小为2英寸。
4 如果距离不足2英寸,可调整摆臂上的固定卡子,增加距离。
5 摆臂的过钻位置(后摆位置),用于在钻进时,并且在接立柱前,尽可能下钻至最低位置(接近钻台面),保证在接立柱时,钻头与井底的尽量大的距离。
6 当夹紧顶驱背钳、上卸扣时,旋转头锁销会锁定旋转头,阻止其旋转并承受上卸扣的扭矩,特别注意:此时摆臂如是摆出状态,当心旋转头突然旋转可能会造成人员伤害。
7 当摆臂及吊卡在过钻的位置(即后摆的位置),提醒人员不要在吊卡之下或吊卡旋转所触及的范围内。
8 当夹紧背钳、上卸扣时,保证人员在摆臂吊卡的触及半径之外,避免因突然的旋转造成伤害。
9 当夹紧背钳、上卸扣时,司钻应尽量保持摆臂靠近中位,减少吊卡的触及半径。
10 旋转头锁销应每年作磁性粒子的监测。
11 旋转头锁定报警应每天检查。