压力容器定期检查的内容

1）容器在运行中的外部检验，它是为了及时发现容器外表面及安全装置和仪表的缺陷，确认容器能否在安全条件下运行。外部检验的项目有如下几点：

⑴对容器外壁的防腐层、保温层应认真检查是否有破损、脱落、泄漏的痕迹。另外，对外表面要注意观察有无裂纹、变形，焊缝、法兰密封、开孔接管部位有无泄漏；

⑵注意检查容器的基础是否下沉、倾斜或开裂、螺栓是否松动，容器支座处焊缝有无泄漏；

⑶对安全阀、爆破片、压力表等安全装置和仪表是否齐全、灵敏可靠要认真检查；

⑷最后是要认真审查容器的压力、温度等操作工艺参数的控制情况，即容器的操作运行记录、检修记录等是否完整，另外，对腐蚀性介质容器要进行壁厚度测定。

2）容器的内外检验是在容器停运的条件下进行的，它的具体检验项目如下：

⑴外部检查的全部项目、容器内外表面及开启管处有无介质腐蚀或冲刷磨损，若出现容器内外表面有大面积腐蚀现象时，应对腐蚀部位作多处壁厚测定。

⑵要对容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其它应力集中部位的材料有无起槽、开裂进行认真检查工；对有怀疑的部位应用放大镜观察或进行磁粉着色探伤检查；若发现有表面裂纹，应进一步用射线或超声波探伤，另外，对焊缝应做射线或超声波抽查。

⑶当容器内壁受温度、压力或介质的腐蚀可能引起材料脱炭、晶间腐蚀、疲劳裂纹等晶相组织变化，机械性能恶化或材料的连续性破坏时，应对器壁进行晶相检验、表面化学成分分析和硬度测定。

⑷对高温高压容器的主要紧固螺栓应逐个进行外形宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位、螺栓长度等，并用磁粉和着色探伤检查有无裂纹，同时要检查密封圈和密封面的情况。

3）压力容器的全面检查是在上述两个检查的基础上，对应容器的对接焊缝进行超声波或射线探伤抽查，对填角焊缝做表面探伤抽查，对容器表面裂纹可疑部位进行表面无损伤检查。在容器检验合格后，应进行耐压实验，对容器全面检查的情况应填入检验记录并存档案。