柯达的员工来自五湖四海，有不同的经历和背景。要形成统一的安全理念，重要的是教育培训，员工入职培训的第一堂课就是安全；进入岗位前的第一堂课还是安全在工艺、材料和机具发生任何变化时，员工必须在培训合格后方能上岗；发生事故后，发生事故区域的员工，以及类似操作岗位的员工全部需要再次参加培训。培训使员工在安全观念和自我保护意识上发生了巨大变化，为安全工作奠定了最牢固的基础。

    安全第一永远是柯达追求的首要目标。任何失工时事故都必须立即向总部报告，任何安全事故必须在发生后24小时内向总经理报告。每周办公会议的第一项议程是报告安全工作，即使是没有造成任何伤害的事故苗子，都必须提出书面报告，以便分析原因、制定行动计划和跟踪措施。公司在发生事故后，一般不会追究员工的责任，而是鼓励员工共同分析事故的原因，提出改进的建议。公司还积极推动员工对感觉到或发现的不安全隐患，提出建议，任何建议会在24小时内被收集反映到管理部门，管理部门必须在一周内给予反馈。

    安全工作是一个系统工程。柯达的安全管理体系不仅与公司的发展战略一致，并且与日常运作管理融为一体。体系确定管理层的安全责任和管理架构，以保证员工人身安全为核心，对人与工作环境的关系进行全面和系统的分析，识别可能存在的安全危害，评估危害的风险，采取系统的预防方案和制定紧急事故的处理预案。通过对设备本质安全、操作的动态过程、人和物的交互关系、以及人的情绪因素等综合情况的全面分析，不断改善设备安全性能、制定标准操作程序、强化管理层的安全责任、有效配置个人防护用品和提高员工安全技能。

    一个有效的管理体系．并不在于开始的基础和初始的形态，而在于体系自身持续改进的能力。柯达的安全管理正是一个通过不断反馈、及时调整的自我完善控制系统。发生安全事故或许有一定的偶然性，然而任何安全事故一定存在若干个必然的隐患因素。当这些隐患因素“偶然”地交汇在一起时，事故就发生了。有效的安全管理体系关注的是造成安全事故的隐患，并且采取确实的措施消除这些隐患。对于那些仅仅造成员工轻微伤害的小事故，甚至没有造成任何伤害的事故苗头，虽然可以接受，但却不能忽视。事故苗头和小事故的原因常常比较单纯，但却包含了可能引发大事故的各类隐患，认真对待这些事故苗头和小事故，并在分析出根本原因后采取相应的措施，彻底消除这些隐患，就能有效地抑制重大事故的发生。

    柯达能够真正做到有效地控制和消除事故隐患，关键是支撑管理体系的公司价值观。相互信任的价值观使每个员工确信无论报告事故还是分析原因，都是为了寻求造成事故的可能原因，都是为了采取消除隐患的措施，都是为了避免类似事故的再次发生，都是为了保障员工和伙伴的安全。因此没有相互指责的内耗．没有不切实际的敷衍，更没有隐瞒事实的不诚实。安全工作需要科学的管理来保证。

    柯达公司是世界最大的感光材料生产企业，自1880年成立至今积累了丰富的生产经验，形成了系统的管理制度、管理标准和工作程序。然而，在中国的柯达生产厂并不是简单地将这些文件资料翻译成中文，发给员工，照本培训，照章执行。有效的制度和程序需要员工的参与，需要在消化吸收别人经验的基础上结合自己的实际情况来制定，制度只有在员工深刻理解和自身需要时才能被有效地执行，程序只有按员工理解的正确操作来制订才能真正按程序做正确。技术和管理转移的最好途径是输出方和输入方面对面的接触，一批员工和管理人员被送往柯达环球其他工厂进行培训，另一批来自柯达其他工厂的技术和管理人员来到现场进行实际操作的培训，然后由直接操作的员工、主管、技术人员起草编制操作程序，制定管理制度。所有的程序和制度来于现场的实践，扎根于现场实践，实施于现场实践，因此具有满足现场实践需要的无限生命力。

中国柯达坚持安全第一。安全，安全，更安全，这是柯达永恒的追求!