锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造安全操作要求

　　一、实习时要穿好工作服、工作鞋。

　　二、工作前必须进行设备及工具检查，检查所用工具有无断裂、大锤、小锤 等工具与柄连接是否牢固。当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。

　　三、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥 要求操锤，注意控制锤击方向。

　　四、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。

　　五、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平， 以防飞出伤人。

　　六、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随 即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。

　　七、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温 度后，方可拿取。

　　八、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁， 也不许锻打过烧或已冷的锻件。

　　九、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。

　　十、下班前炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

　　锻造安全操作规程

　　1 范围

　　1.1 本标准规定了锻造作业的安全操作规程

　　1.2 本标准适用于锻造作业的操作

　　2 技术要求

　　2.1 一般锻造

　　2.11 锻造操作人员必须穿戴好安全帽，防护眼镜及防烫皮鞋。

　　2.12 气温较低时，锤头、锤杆、工具应进行预热。

　　2.13 高温季节应有降温措施。

　　2.14 手工锻握钳时， 钳柄应放在身体的侧面， 手指不得放在钳柄之间， 钳柄不得对着自身或他人，锻大件时，钳柄末端应套上钳箍。

　　2.15 不准锻打冷料及过烧坯料。

　　2.16 周围 5 米内不得存放易燃易爆物品， 加热炉和热锻件车间内应有 消防器材。

　　2.17 锻件、料头料边等物不准抛掷。

　　2.18 禁止人体各部位进入机件的运动行程范围之内， 不得直接用手和 脚清除地上的氧化边，料头飞边。不准用脚移动金属物件。

　　2.19 工作中应有一人指挥，指挥信号要统一明确。

　　2.1.10 工作中，经常检查设备、工具、受攻击和震动的部位，不得有 损伤和松动裂纹。

　　2.1.11 禁止在锻造加热炉旁取暖。

　　2.1.12 工作结束后，锤头应落在跕子上，关闭锻锤等设备的电源或气源。

　　2.2 自由锻锤锻造

　　2.21 锻造要夹持牢靠，放置平稳，锻件需要斜锻时，要注意选好着力 点，首锤轻击。

　　2.22 剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子上的油、水擦拭干净，剁刀、 冲子要拿正拿稳，不得歪斜。

　　2.23 避免上下跕，直接对击，要更换上下跕时，应采用适当垫铁拖住 锤头。

　　2.24 锤头运行过程中不得向运动空间塞方各种工具和量具， 将锤头悬 起停稳后方可在跕上放置垫铁。

　　2.25 垫铁的上下表面必须平稳，放置平稳后方可锤击。

　　2.26 锻件必须平放在跕子中心。各种模具必须套房准确，冲子在脱出 前不许松钳。

　　2.27 所用的各种垫铁、漏盘、压辊、剁刀等物件选用合适。

　　2.28 使用脚踏开关操作的锻锤，在向跕上安放工具，模具或策略锻件 尺寸时，脚应离开脚踏开关，以防误踩。

　　2.29 使用火钩火钳、撬棍等工具要注意身后不得有人，装炉、出炉操 作不可过猛，大料装炉、出炉时应关闭风门。

　　2.2.10 反射炉点火前先打开烟道口， 后开鼓风机并检查风机运转状态。

　　2.2.11 装坯料时，不准直接扔入火炉底，应将坯料放在火炉台上，在 推入炉膛。

　　2.2.12 工作完毕，关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉 门，进行清扫。

　　3 司锤

　　3.1 开锤前，检查锤头、锤杆不得有裂纹，锤头与锤杆，下跕与跕座 的连接楔子，各部的压紧螺母不得有松动，排除气缸中的冷凝水，气 温较低时预热锤杆至 150-200℃，并作空运检验。

　　3.2 工作中司锤“六不打”

　　3.2.1 工件移动位置未放稳时不打。

　　3.2.2 需夹着锻打的工件，钳子未夹稳不打。

　　3.2.3 冬季所用工具未预热不打。

　　3.2.4 锻件温度不合适不打。

　　3.2.5 掌钳人把钳柄对着人，锻件未放在砧子中心，剁刀拿不正不打。

　　3.2.6 空锤不打。

3.3 开锤中应听从掌钳人的智慧， 随时注意锻锤声响和工件变化情况， 当锻锤漏气较大时，应停锤修理。