操作前的检查
1、检查齿轮箱是否合乎要求,当第一次启动新泵或在泵存放后启动时,要打开检查盖将油倒入小齿轮轴承槽和十字储油器内,并空载运转1小时,以保证这些部位的初始润滑,检查油品是否变质。
2、检查链条箱内油位是否合适,油品是否变质,链条箱内的油位精确测量应在泵工作时进行。
3、检查缸套冷却润滑剂是否足够,质量是否合乎要求。活塞喷林冷却润滑液可用柴油和机油配置成,也可以用水加抗腐剂组成,但较长时间停用泥浆泵前应使用柴油和机油的混合液。
4、检查吸入胶囊是否正常。
5、检查并确认缸套和活塞安装是否恰当,活塞杆、中间拉杆、缸套夹具是否都以适当的拧紧。肯定阀座、阀体以安装好,并且阀盖已恰当的拧紧。
6、打开在吸入和排除管线内的所有阀门。
7、检查空气包压力是否合适。
8、检查各零部件是否按要求组装,检查各紧固件是否上紧。
9、检查所有阀件是否处于正确地开或关位置。
10、空气压力是否达到 0.7、0.86Mpa。
11、检查柴油机水箱荷喷淋泵水箱是否按要求加入冷却水。
12、柴油机紧急停车手柄必须处于开启位置。
13、将变速箱置于空挡位置。
开机操作顺序
1、 启动柴油机,使其怠速运转,观察其是否工作正常。
2、 检查泥浆循环系统各阀门是否处在正确位置。
3、 待各仪表工作正常,水温上升至 50℃时,启动泥浆泵,观察喷淋冷却系统是否工作正常。
4、 逐步增加泥浆泵到所要求的冲数。
5、 观察变速箱出口油温,待油温升至 80、90℃时,才可进行换档,从而正式带动钻井泵工作。
使用注意事项
1、 必须使泵的排液侧的所有阀门,在泵工作以前是开着的。
2、 不要在柴油机高速运转时将离合器挂和。
3、 正确维护安全阀,以保证在超过调整的额定压力时能打开安全阀。
4、 当发生严重的液力冲击时,不要长时间的使用泥浆泵。
5、 正确保养好液力端。
泥浆泵安全操作规程
1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动。
2 启动前,检查项目应符合下列要求: (1)各连接部位牢固; (2)电动机旋转方向正确; (3)离合器灵活可靠; (4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3 启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
4 启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷。
5 运转中,应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
6 有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。
7 运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档。
8 运转中,当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时应停泵检查。
9在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中 的全部泥砂。
10 长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈、防腐措施。
高压泥浆泵安全操作规程
1、起动前检查:高压泥浆阀各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
2、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
3、高压泥浆阀运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
4、高压泥浆阀起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
5、用手转动,使高压泥浆阀活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
6、高压泥浆阀运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
泥浆泵工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对泥浆泵进行检查、维修,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。
2.2持有电工或机械工上岗证。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其作业内容,包括:泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。
3.2泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
3.3启动前检查:
A、各连接部位要紧固;
B、电动旋转方向应正确;
C、离合器灵活可靠;
D、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.4起动前,吸水管、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
3.5用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
4、安全操作规程
4.1运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
4.2运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
4.3为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
4.4严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
4.5运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
4.6在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
4.7长期停用,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
5、其他注意事项
5.1做好机械使用及维护保养日志。
5.2操作人员必须具有良好的电工作业知识,注意安全用电。
泥浆泵操作检查及常见故障排除
1、起动前检查:各连接部位要紧固;电动旋转方向应正确;离合器灵活可靠;管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
2、液下泥浆泵起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
3、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
4、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。
5、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
6、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
7、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
故障1:水泵振动
原因:泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏;
解决方法:调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
故障2:泵上水慢
原因:前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满;
解决方法:调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
故障3:泵不吸水
原因:灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大;
原解决方法:继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
故障4:出水压力小、流量小
原因:泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损;
解决方法:排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
故障5:泵磨损快
原因:施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长;
解决方法:更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
故障6:叶轮轴颈磨损快
原因:高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心;
解决方法:更换高于泥浆泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
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1、 泥浆泵吸入缓冲器的工作情况。
2、 泥浆泵排除压力情况。
3、 泥浆泵吸入、排出管线、阀门、法兰有否泄漏、刺坏情况。
4、 检查缸套冷却油泵、链条润滑油泵供油压力是否正常。
5、 检查泥浆泵所使用高、低压泥浆管线振动情况。
6、 缸套冷却液是否足够。
7、 泥浆泵动力端链条润滑油是否泄漏、油温是否正常。
8、 注意倾听泥浆泵液缸工作时的声音,及时更换刺坏的阀体、阀座。
9、 注意倾听泥浆泵工作有无异常声音。
10、 检查灌注泵盘根处是否泄漏。 上述部位如出现异常情况,要及时向司钻报告,并进行调整和 修理。
11、 检查链条箱机油压力和链条上的喷射压力是否合乎要求。
12、 设备运转过程中,观察冲次表,泵冲不得超过 165rpm,否则应降低档位。
13、 运转过程中,经常观察各个仪表,及时发现问题按相关说明排除故障。
14、 设备运转过程中,观察链条的润滑情况,保证润滑充分良好。
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