深井泵的安全使用
1.启动:i.11千瓦以下的电泵允许直接启动,13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜,来保护电泵的安全运行。ii.为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷,电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开,至水泵工况点控制在适当位置。iii.启动完毕开始运转后,应加强监护及观测水位变化,保证电泵在工况范围内运行,待电泵运行平稳后方可投入正式运转。iv.深井潜水泵第一次投入运行5小时后,停机迅速测量热绝缘电阻,其值不低于0.5MΩ,才能继续使用。
2.停泵:(1)深井潜水泵停机前,为防止水的倒流,在切断电源的同时要关闭阀门,重新启动时间隔20 分钟以上。
3.深井潜水泵运行与维护:(1)深井潜水泵应在设计工况点工作,此时轴向力适中,泵效最高,最经济可靠。(2)深井潜水泵每运行8小时要全面检查一次,各个仪表有无变化,电路节点是否发热,声音是否正常。深井潜水泵正常工作电流是否大于电机名牌的额定值。
4.有下列情况之一的,应立即停泵:(1)深井潜水泵的工作电流忽然高出电机额定电流的(2)出水量不正常,间隙性出水,含沙量加大(3)电机绝缘电阻低于0.5兆欧的(4)机组有明显的噪音震动加剧的(5)电网电压不足,低于额定电压5%的(6)保险丝烧坏一相(7)输水管路损坏。
5.深井潜水泵如果下井后不连续使用,则应每周开机一次,并运行5-10分钟,防止电泵因锈蚀而不能启动。
6.深井潜水泵的储存和搬运,储存深井潜水泵时要放净电机腔内的积水,表面擦干,轴头连轴器要涂防锈油脂,应竖立放置。(以防转子变形)于干燥、无化学腐蚀性物品、常温地方,冬季存放时温度不低于-3℃。
深井泵起吊安全注意事项
1.在搬运过程中要注意搬运方法,时刻提醒手的搬动位置,防止因操作不当而引发事故。
2.设备在运输时一定要安放牢靠,防止翻滚伤人。
3.在组装设备时,要严控操作方法,防止因操作不当而受伤,要注意手部动作,不可随意伸手到接缝抠掏物品。
4.屋顶人员要严格控制上下井时井管的摆动,严防挂壁及撞壁。同时注意吊钩的来回摆动,以防撞伤自己。
5.屋顶人员要监控吊钩的运行方向,并实施和相关人员沟通,并提醒相关人员注意吊物。
6.屋顶人员和总指挥以及吊车司机之间要建立手语沟通语言的相同性,以保证指挥无误。
7.屋内人员要注意吊物的运行轨迹,加强监控,时时提醒,严防事故。
8.屋内人员在作业时严谨嬉戏打闹,要集中精力在工作上,遇到要休息时,提请总指挥批准,方可停工离开,否则不准擅离职守。其他岗位人员依然。
9.井口人员要严把井口,调正方位,以免井管撞壁挂壁,发生事故。
10.屋内人员要一切听从总指挥命令行事,切不可自作主张,以免造成混乱,引发事故。
11.屋外人员要注意空中吊物的摆正,防止脱钩。
12.屋内及屋外人员要严格操作纪律,把吊物固定牢固,以防脱钩引发事故。
13.所有人员都要注意自己的操作方法,防止因操作不当的伤害。
深井泵使用安全技术
1深井泵应使用在含砂量低于 0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所需的预润水量。
2 新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3 深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预
4深井泵启动前,检查项目应符合下列要求: (1)底座基础螺栓已紧固; (2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好; (3)填料压盖已旋紧并经过润滑; (4)电动机轴承已润滑; (5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5 深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m 以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6 运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时,应更换新件。
7 已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停泵前,应用清水冲洗干净。
8 停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好开关箱。冬季停用时,应放净泵中积水。
深井泵安全操作规程
一、深井泵应使用于含砂量低于0.01%的清水源,泵房内设0.2m3左右的预润水箱,储存满足一次起动所需的预润水量。
二、对新安装的水泵,必须调整壳体与叶轮之间的间隙,以达到叶轮在运转中不与壳体摩擦及满足泵所要求的性能,旋出保险螺丝,用手旋动调节螺母,使轴能上下移动。
三、水泵在运转前,应将清水灌入泵内,预润水泵轴和橡胶轴承,使摩擦阻力减少,便于起动。
四、起动前应检查
1.底座基础螺栓应坚固;
2.轴向间隙应符合要求,调节螺栓的保险螺母必须装好;
3.填料压盖旋紧并经过润滑;
4.电机轴承已润滑;
5.用手旋转电机转子和止退机构应灵活有效。
五、泵不能在无液体的情况下空转;水泵一、二级叶轮应浸入水位以下。
六、叶轮在动水位以下不得小于1m,也不要太深,以不超过动水位以下10m为宜。
七、运转中要经常注意井中水位的变化情况,并定期测量静水位,最低应高出进水管以下0.5~1m。
八、运转中,如发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的橡胶轴承或电机填料处磨损情况,如磨损过多、漏水,应更换新件。
九、吸、排过含有泥砂的水泵,在停泵前必须用清水冲洗干净。
十、停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好电闸箱。停车后出水管中的水尚未全部流回深井时,不得开动水泵,以免水泵轴功率突增引起故障,应间隔l0~15min再开机。水泵停转后还应及时检查防倒装置是否灵活有效。
十一、电动机停转后,要检查润滑油,如不足时,必须加足。运转24h后或每次起动前,应将泵座油杯旋转一次。
十二、冬季水泵长期停用时,应放出其中的积水,以免冻坏泵体。
深水泵运行维保注意事项
1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量,力求电泵在额定工况下运行。
2.应用阀门调节流量、扬程,不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:
(1)额定电压时电流超过额定电流20%时;
(2)电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V);
(3)额定扬程下,流量较正常情况时降低较大;
(4)绝缘电阻低于0.5兆欧;(5)动水位降至泵吸入口时;
(6)电器设备及电路不合规定时;
(7)电泵有突然声响或较大的震动时;
(8)保护开关频繁跳闸时。
3.要经常不断的观察仪表,检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻,电阻值不低于0.5 兆欧。
4.每排灌期(2500小时)进行一次检修保护,更换损坏的易损件。
5.电泵的起吊与装卸:
(1)断开电源,拆除电缆接线;
(2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管,并用夹板将泵吊起取出井盖,并用另一付夹板夹紧下一节输水管,这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。(在吊拆过程中,发现有卡住不能强行起吊,应上下左右活动克服卡点安全吊卸);
(3)拆下护线板,滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆;
(4)取出联轴器上锁圈,拧下固定螺钉,拆下连接螺栓,使电机、水泵分离;
(5)放出电机内充水;
(6)水泵的拆卸:用拆装扳手,卸下进水节,用拆装筒在泵下部冲击锥形套,叶轮松动后,取出叶轮、锥形套,卸下导流壳,这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
(7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器,取出转子,拆下上导轴承座、定子等。
6.电泵的装配:装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥,各配合面要涂黄油防锈,水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱,使电机轴伸符合规定的要求,然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在安装座上,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上,再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部分装配时,首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布,加相同3~3.5毫米垫片3~4处,然后均匀上好拉筋螺母,装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上,再装上导流壳,叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母,取出垫片,再把拉筋螺母均匀上紧,然后从联轴器处转动电泵,转动必须均匀。
7.电泵的保存电泵长期不用时,应及时放出电机内清水,表面擦拭干净,涂上防锈油,放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后,严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下,否则必须放净腔内清水,以防冻裂电机。
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