钢筋调直切断机安全作业规定

　　1、料架、卸槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

　　4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

　　5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6、送料前应将不直接的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

钢筋调直切断机安全操作规程

　　1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

　　2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

　　3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试 运转。

　　4.先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送 料，试验调直和切断。

　　5.按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

　　6.调直块直径应比钢筋直径大 2.5 两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量 直到调直为止。

　　7.切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有 偏差，可调整限位开关或定尺板。

　　8.在导向筒的前部应安装一根 米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近 东段路基第五合同段项目部 调直完毕时弹出伤人。

　　9.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开 动机器后，调直块飞出伤人。

10.钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

11.钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境， 应采取相应的防尘措施。

钢筋调直切断机安全生产操作规程

　　1.作业前的准备

　　1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定，防止倾翻伤人。

　　1.2安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

　　1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

　　1.4检查电源开关完好无损、动作灵活，电源线无破损、绝缘良好，机械装置接地良好。

　　1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活，切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。

　　2.作业程序

　　2.1先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

　　2.2按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2～5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

　　2.3送料前，应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

　　2.4切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

　　2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

　　2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。

　　2.7作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

　　3.安全注意事项

　　3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程，方可操作本机器。

　　3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子，放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺，谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。

　　3.3严禁在调直块未固定，防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。

　　3.4当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

　　3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整，紧固、维修、保养工作，必要时必须断开电源开关，锁好开关箱。

　　4.故障处理

　　发现机械运转不正常，有异常响声，应立即断开电源，请专业人员修理

　　5.维护与保养：

　　5.1机器应由专人管理，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不得使用。

　　5.2每年或每项工程完后应进行维护保养，并按要求填写日常维修及保养记录。