钢筋切断机的安全操作要求
1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。
2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。
3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。
5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。
6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。
7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。
9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。
10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
钢筋切断机安全操作规程
1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后,应先空载运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。
7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。
10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。
11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。
12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
钢筋切断机安全技术操作规程
1:钢筋切断机操作人员必须经过专门培训,经过考试合格并取得特殊工种操作证后,方可单独操作机械。
2:钢筋切断机操作人员必须遵守各项规章制度,做到四懂三会(懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会维修、会排除故障)。
3:机械安装必须有机身接地线,使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固,皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全,各润滑部位是否按规定加注润滑油脂。
4:机械未达到正常转速时,不得切料,切料时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向定切片一侧稍用力压紧,不准两手分在两边俯身送料。
5:禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋,多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
6:如切断低合金特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机械铭牌所规定直径进行换算。
7:切断短料时,手握一端的长度不得少于40厘米,切近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用陶管或夹具压住短头,防止回弹伤人。
8:切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,帮扶钢筋人员应与掌握机械人员动作一致,并听从指挥,不得任意拉、拽。
9:机械运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物,钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
10:发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修工作。
11:已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
12:每班作业前,中以及后的检修,保养,操作人员必须按规定线路对机械进行“清洁、扭紧、调整、润滑、防腐”十字作业,并定期保养。
13:认真填写机械运转记录。
14:工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净。
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