搅拌机安全操作规程
一、启动前的检查:
1、所有固定螺丝是否紧固;
2、检查集中供油系统,减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;
3、检查水压(0.2MPa)以上,气压(0.4MPa)以上,电压(380V+20V)是否畅通稳定,压力是否正常;
4、检查骨料仓,(三斗配料机配料,原料棚)粉煤灰仓胶结料仓的储料情况;
5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带,2# 大倾角皮带,3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓,胶结料仓下料碟阀的开度1/3;
6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活;
7、检查三斗配料机,搅拌筒内有无杂物;
8、检查2#皮带(斜皮带)有无杂物或划伤,是否跑偏,料斗是否清理;
9、油管有无破裂,渗漏油现象;
10、高位水箱是否畅通,水位应占筒体2/3;
11、2#—4#螺旋输送机,减速机油位及轴头,轴中(加注时有专人监护),轴尾的润滑情况是否良好;
12、搅拌叶片的磨损情况,调整间隙(搅拌机没底衬板)固定情况;
13、主机人孔门应关紧,检查3#斗提机链条的松紧度及斗提螺丝松紧度;
14、检查除尘系统是否畅通;
二、开机运行:
1、以上条件确认符合要求后,方可开机;
2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上;
3、给电脑和控制柜送电,并在电脑上调出运行程序画面;
4、开启空压机,水泵(高位水箱);
5、开3#斗提机,开3#皮带输送机;
6、启动搅拌机;
7、检查以上三种设备运行正常后,向电脑输入配方量,搅拌计量参数和时间参数;
8、控制柜上手动/自动,转切换到自动位置,在微机画面上点开“启动”字符,设备进入自动投料搅拌程序;
9、在设备运行过程中,要密切监视画面上的数据变化,报警程序指示灯的指示情况是否正常(皮重报警,称重报警,卸料报警,配料报警。注:四个名词待后面解释);
10、巡查设备的运行情况,注意三斗配料的储料,2#皮带是否跑偏;
11、检查水、电、气的压力正常情况;
12、检查各部位电机、减速机、轴承的润滑、声音、温度、振动是否正常;
13、如发现异常现象应暂停或终止自动运行系统,必要时可紧急停机,待消除异常后,方可重新开机。
三、停机顺序:
1、在骨料斗、各计量罐及搅拌筒,暂存斗内无料后;
2、控制柜的手动/自动钮打到手动位置,停了搅拌机;
3、停3#皮带机,10分钟后停了3#斗提机;
4、清理搅拌筒内积料,反复活动砼卸料门,使其处于全开状态;
5、右键单击“自动运行”中的“退出系统”,并将控制台上的“急停”排下,关掉微机控制台电源;
6、给自动油杯补油及清理搅拌站地面卫生,总电源开关钥匙,清罐必须随身携带挂警示牌,方可打扫。
移动式搅拌机安全操作规程
1、作业班组必须固定搅拌机操作人员,操作人员上岗前必须通过培训,取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。
2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上,支腿必须支撑牢固,并使搅拌机机架保持水平,轮胎离地;临时使用时,轮胎应作适当地防护,如使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的拖行速度不得大于15km/h。
3、搅拌场地必须做好进、排水处理,场地内不得有积水;临时电源线必须用电杆架空,并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱,严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。
4、搅拌机安装完毕后,必须检查:①、电动机和电器元件的接线是否牢固,漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。②、各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠,搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩,钢丝绳必须符合使用要求。③、各润滑点的润滑正常,齿轮箱的油质、油量符合规定。
5、作业前,应先启动搅拌机空载运转,检查搅拌筒旋转方向是否正确,并进行料斗提升试验,确认离合制动器是否灵活可靠,如有问题及时调整。
6、作业时,每次加料不得得超过搅拌机额定容量,加料次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子,以减轻物料粘结料斗的现象,上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行,上料时应及时加水。
7、进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗上停留或通过;当需要在料斗上作业时,必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。
9、操作时,用力应平稳,避免料斗快速跌落,搅拌筒反转出料时禁止提升料斗;进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时,必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗,以免损伤搅拌机。
10、每班作业后,必须对搅拌机进行全面清理、保养,不得残留砼或砂浆,并把搅拌场地清理干净;当作业人员需要进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”的标志牌,并设专人在外进行监护。
11、操作人员必须关闭电源,锁好开关箱,方能离开工作场所。
混凝土搅拌机操作规程
1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅动机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。
3、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。进料时,严禁将头伸入料斗与机架之间察看或摸探进料情况。
4、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。
5、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。
6、禁无证操作。严禁操作时擅自离开工作岗位。
7、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,进入料斗时,外面应有人监护。
8、工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养工作,切断电源锁好箱门。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位,应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项
1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净,然后进行修理。
三、作业后注意事项
1、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
2、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起,则应用链条扣牢。
3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。
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1.搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2.搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3.拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4.检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5.开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6.当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7.下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。
8.补充交底内容:
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