一、土石方开挖安全规定

　　(1)施工之前先清除边坡上方3至5m内的树木、杂草、浮石，修好施工便道，打通机械进场道路;高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。

　　(2)操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。

　　(3)自下而上进行施工，禁止挖“神仙土”撬“神仙石”。施工按设计边坡一次做标准。

　　(4)高边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳，禁止上下双重作业。

　　(5)坡面上操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设置警告标志，作业时禁止通行。

　　(6)施工中山体发生滑动，崩坍迹象危及安全时，应暂停施工，撤出机具。

　　(7)机械在危险地段作业时，必须设置警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。

　　(8)机械在边坡边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。

　　(9)配合机械作业的清底、平地、修改等辅助工作，应与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

　　二、挖掘机作业安全规定

　　(1)发动机启动后，铲斗内，臂杆、履带和机棚上严禁站人。

　　(2)工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进镑不应过深，提斗不得过稳。

　　(3)在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用镑斗将悬空土砸下。

　　(4)对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。

　　(5)严禁铲斗从运土车驾驶室外顶上越过，向运土车卸土时，应降低铲斗调度，防止偏载或砸坏车箱。铲斗运行范围内严禁站人。

　　三、推土机作业安全规定

　　(1)推土机下坡时，坡度不得大于300;在横坡上作业，横坡度不得大于100;下坡宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

　　(2)在陡坡高坎上作业必须专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车。

　　(3)在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

　　(4)多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1.5m，两台或两台推土机并排推土时，两台推土机刀片之间应保持20至30间距，并相同速度直线行驶，后退应分先后，防止相互碰撞。

　　(5)推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。

　　四、装载机作业安全规定

　　(1)起走前应铲斗提升到离地面0.5m左右，作业时应使用低速档;用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗，严禁用铲斗载人。

　　(2)行驶道路应平坦，不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大，铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。

　　(3)在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从下面低速插入，防止铲斗单边受力。

　　(4)向运输车卸应缓慢，铲斗高度适中，前翻和回位不得碰撞车厢。

　　(5)应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

　　五、压路机作业安全规定

　　(1)先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。

　　(2)变换压路机前进后退方向应滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

　　(3)压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，上坡时变速应制动后进行，下坡严禁脱挡滑行。

　　(4)两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于30cm，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20cm。

　　(5)振动压路机还应遵守如下规定：

　　①起振和停振必须在压路机行走时进行，在坚硬路面上行走，严禁振动。

　　②碾压松散路基，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再进行振动碾压。

　　③换向离合器、起动离合器和制动器的调整，必须在离合器脱开后进行，在急转弯时不得用快速挡，严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

　　六、爆破作业安全规定

　　1、炮工必须经专业培训，，持证上岗，爆破物品的运、管、领，用均应按省公路局《民用爆破物品管理条例实施细则》严格执行。

　　2、爆破器材必须严格管理，建立出入库检查、登记制度，做到帐目清楚、帐目相符。炮工要逐日做好耗用记录，剩余当日退库，严禁擅自收藏，乱推乱放。各施工单位和个人不得私拿，私存、转让、转让、转卖、转借爆破器材。

　　3、库存内储存的爆破器材必须严格按照设计容量和储存规范储存，库存内严禁存放其它物品。对于性质相抵触的爆破器材，必须分开发放、运输、仓储，不得混装混放。

　　4、爆破器材的运输

　　(1)完善和补充安全生产责任制，对押运员、驾驶员进行教育和考核，对不合格者坚决调离本岗位。

　　(2)运输爆破器材时，必须在运输车辆车厢的底板采取铺垫措施。

　　(3)在运输雷管时，应采取固定措施。为确保雷管运输安全，雷管箱必须加以固定，防止车辆在运输途中长时间颠簸，造成所装载雷管箱部分散包，零散雷管在车内发生磨擦撞击爆炸，以致引发整车爆炸。

　　(4)在公路上运输爆破器材时，在选择路线和控制车速上应确保安全，通过人烟稠密的地方，应事先通知当地公安机关，按公安机关指定的路线和时间通行。

　　5、进行爆破作业时，各施工单位要有专人负责及指挥，并严格遵守操作规程。

　　6、爆破作业人员原则上使用本公司培训的炮工，外包人员持证从事爆破作业，必须经公司安技科资质审定后，方可使用。

　　7、爆破前要设置好岗哨，一切人员须撤离区。各施工项目要统一放炮时间，统一爆破信号 。

　　8、在接近村镇施工爆破频繁地段，施工单位应与村镇地方政府协调，制定安全防范措施和协议，请地方领导配合共同做好安全工作。

　　9、装药筑炮时，严禁烟火，无关人员撤离现场。装填炮孔时，发药数量以一次爆破的作业量为限，已装药炮孔必须当班爆破。

　　10、导火索起爆应采用一次点火法，其长度要保证点火后人员能撤离至安全地点，至少不得短于1.2m，露天爆破一人连续点火导火索不得超过10根，，严禁用脚踩或挤压已点燃的导火索。

　　11、爆破时记清爆炸次数与炮孔数量是否相符，确认炮响15分钟，爆破人员先进行现场检查，其余人员须待炮工发出解除警戒信号后，方可入场。

　　12、爆破后检查有无危险情况，清除松散土石后才能施工。如发生瞎炮必须报告安全员，及时组织经验丰富的炮工进行技术处理。

　　13、大型爆破及特殊作业，必须严格按照技术部门设计审批，征得相关部门同意后，由成立的现场指挥机构组织人员实施。

　　七、石料开采作业安全规定

　　1、开辟石料场要本着有利安全管理，石料质量好，有利运输等条件选定，料场选定后，要在确保安全生产的前提下组织施工。首先清理好场地，修整各种运输等条件便道，找好爆破工作掩体及施工人员避让位置。

　　2、料场经爆破后，应自上而下清除未脱落的松动部分，严禁撬空下部使其自然脱落，禁止同一地段上下同时操作。

　　3、撬石工人要戴好安全帽，高边坡危险地段要系好安全带，使用安全绳。撬石时要注意身体平衡，切忌用力过猛，防止推动重心跌落。

　　4、人工修凿毛石，应与他人距离3m以外，避免石块或铁钻飞起伤人。使锤应注意前后左右，检查锤把是否牢靠。

　　5、轧石机应安装防护罩，喂石料入料斗应使其自由落下，禁止用手脚推入，注意石料尺寸规格，轧石箱被石料卡住时，必须使用特制的铁钩钩出石料，禁止用手取。

　　6、石料堆放规矩有序，不影响交通及施工。毛石、块石堆放高度不超过1m。

　　7、料场运输便道宽度，直道不超过3.5m，弯道4.5m，最小半径不小于12m，纵坡不超过10%，便桥承载能力不小于12吨，手推车便道，单行道不小于0.8m，双行道不小于1.6m，纵坡不大于3%。

　　8、人工或空压机打孔炸石，空气粉尘最高允许值为10mg/m2，检浊超标的应采取水力消尘等措施。