高速冲床安全使用规定

　　1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

　　2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

　　3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

　　4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

　　5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

　　6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。

　　7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

　　8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

　　9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

　　10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

　　11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

　　12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

　　高速冲床安全使用注意事项

　　工作前

　　(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;

　　(2)检查模具安装是否正确可靠;

　　(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内;

　　(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

　　(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;

　　(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况.

　　工作中

　　(1)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;

　　(2)压力机性能未熟悉时,不得擅自调整压力机;(3)绝对禁止同时冲裁两层板料;

　　(4)发现工作不正常应立即停止工作,并及时检查.

　　工作后

　　(1)使飞轮和离合器脱开,切断电源,放出剩余空气;

　　(2)将压力机擦拭干净,工作台面涂防锈油;

　　(3)每次运行或维护之后做好记录.

　　高速冲床操作规程

　　一、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。

　　二、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器(W)调到最低点(O点)位置。

　　三、在总电源开关(DK)接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。

　　四、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。

　　五、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。

　　六、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。

　　七、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。

　　八、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。

　　九、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。

　　高速冲床安全操作规程

　　一、 高速冲床开机前：

　　作好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。

　　二、 高速冲床工作中：

　　a) 高速冲床操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。

　　b) 高速冲床操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。

　　c) 高速冲床切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。

　　d) 发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。

　　三、高速冲床停机后：

　　每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。