钢筋调直切断机钢筋加工机械之一,用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,并进行除锈。由调直筒,牵行机构,切断机构,钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。其工作原理由电动机通过皮带传动增速,使调直筒高速旋转,穿过调直筒的钢筋被调直,并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,一方面驱动两个传送压辊,牵引钢筋向前运动,另一方面带动曲柄轮,使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度,锤头锤击上刀架,将钢筋切断,切断的钢筋落入受料架时,由于弹簧作用,刀台又回到原位,完成一个循环。
钢筋调直切断机安装作业技术
(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
(4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
工作中认真作到:
1、钢材头部弯曲,送不进时,应立即停机取出,不得任其通过。
2、发现钢材呈螺丝旋状送进时,就磁疗即停机取出,不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时,应经常注意盘料架工作情况,发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。
4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。
钢筋调直切断机使用安全要点
1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中央线。
2)用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可送料。
4)在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5)当钢筋送人后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。
7)作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
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1、钢筋调直切断机开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置;
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象;
3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全;
4、检查各传动部位有无安全防护罩;
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭;
8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;
9、钢筋调直切断机的维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
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