深基坑开挖、支护安全操作规程
1 基坑开挖及支撑体系施工安全技术保证措施
1.1 坑外深井管降水:在坑外钻20口孔径为600mm的降水管井,减轻强大坑外水压力对基坑的作用,降低封水风险。
1.2 坑外高压旋喷帷幕:在距地连墙外边线23m。设置一圈2m厚的高压旋喷墙体,墙体入岩层1m,确保坑外降水井抽水时不对长江大堤产生影响,同时可使坑外水位大幅降低,最大可达45m。
1.3 坑外地表水排除:基坑外路面设外倾排水坡,并在路外侧设排水沟与主排水系统相连,使坑外雨水与施工用水不流入坑内。
1.4 坑内淤泥质土层加固:坑内施打砂桩,结合井点降水降低土层含水量,提高地基承载力,创造基坑内较好的施工作业条件。
1.5 坑内管井降水:基坑内布置6个口孔径为600mm的降水管井预降水,降低坑内地下水位。
1.6 基坑开挖期时施工监测:现场设立微机数据处理系统,通过预埋在地连墙,内支撑桩和基坑内外土体的传感器,作为深基坑开挖施工时的“眼睛”,随时掌握围护墙和支撑的位移、变形和受力情况以及基坑内外土体的变化情况,根据监测数据发出开挖指令,严格按指令作业。并在执行中根据信息进行状态控制。发现异常及时按规定程序报告,以便及时采取相应措施,确保基坑开挖和基坑结构的安全。 2 基坑开挖及支撑体系施工安全保证措施
2.1 在布置和安排基坑施工计划时,同时制定实施保证安全生产的措施计划。
2.2 对所有参与基坑施工的人员进行安全教育,学习宣传项目部有关安全管理、设备管理、劳动管理的各项规章制度,把对基坑施工中所制定的安全技术保证措施、管理措施和预控网络中所制定的各项“主要措施与对策”作为制度加以认真贯彻执行。
2.3 基坑开挖前组织上岗人员培训(包括各种机械操作手、起重人员等)提高专业操作技能熟练程度和责任心,特殊工种必须持证上岗。
2.4 进行详细的基坑开挖技术交底,明确责任,实现定机定人定岗,进行有序作业。
2.5 基坑内设置四座便梯供人员上下基坑。
2.6 在基坑施工过程中加强对降排水系统监测设施的保护,确保系统发挥正常作用。
2.7 所有作业人员必须正确佩带安全防护用品,服从现场负责人的指挥。
2.8 在基坑外沿四周设置栏杆,并在内边缘挂安全网,非开挖区域上部用竹栅板覆盖,防止落物。
2.9 合理选择、布置及管理土方运输机械,划定并标明吊车与挖掘机的相对位置,使其作业时在平面和空间内不相互干扰。
2.10 采取分层分区开挖的原则,并在所在区域地连墙面完全暴露后48小时内完成开挖区域的水平支撑和围禀的施工。
2.11 起重作业坚持“十不吊”,合理选择吊点、索具、指挥信号要规范、统一,必要时要配备对讲机确保信号畅通。
2.12 对主要起吊设备,电气焊等制定安全操作规程,并在施工中严格执行。
2.13 对抓斗出土区域的水平支撑安装防撞装置。
2.14 吊机起吊和落斗时采取现场专人指挥,使用无线对讲机一对一发布指令,并发出警铃信号,运土车辆定点停置。
2.15 加强电气设备的用电安全管理,电源线全部采用电缆线,负荷端部接漏电保护开关,配电柜安装总漏电保护开关并采取有效接地保护措施。
2.16 配备足够的照明设施,并分层安装照明灯具。
2.17 在施工区设定明显的防火标志,并配备一定数量的消防器材。
2.18 收集和掌握天气及水文变化情况,如遇有6级以上风力时应对设备进行加固,人机一律停止作业。
2.19 起重司机及指挥应经常检查钢丝绳,对使用频率高的吊车在钢丝绳的配置上增加一个等级。
2.20 保证基坑内有足够的排尘、鼓风设备,配备空气质量检查设备,经常检查空气质量(请环保专业人员检测),保证CO2、SO2等含量不超标。
2.21 备用发电机组以防停电,保证通风设备正常运行。
2.22 现场安排医护人员巡视值班,发现有呼吸困难、窒息人员时立即抢救。
2.23 现场准备足够的抽水设备(如潜水泵等)以防坑内地下水渗涌。
2.24 在开挖过程中采取严密的施工监控措施,实现信息化施工确保基坑施工安全。
2.25 基坑施工期间坑外载重车辆和堆载不得超越规定范围。(距基坑边缘不小于4米)。
2.26 冬雨季施工必须做好防寒、防冻、防滑和作业人员的防寒保暖工作。夏季施工必须做好防晒等防暑降温措施。
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1.基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆(高度1.2m下道栏杆0.6m),和配备标准的登高设施,基坑四周应设砖砌或素砼15cm~20cm高的防水墙,防止地面水流入基坑。
2.基坑周围场地内有足够的照明度,尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。
3.基坑四周的地面,不应堆放杂物散件,确保施工人员行走安全,严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。
4.井点平面布置要综合考虑,精确定位,避免以后与支撑立柱等位置发生冲突,井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作,及时将记录报告有关人员。
5.开挖时,应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测,发现异况,应立即报告和进行处理。
6.开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度,施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物,防止纵向滑坡。
7.采用预应力钢支撑时,钢支撑的构件必须有足够的强度,支撑方式及其布局必须严格按施组要求,支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接,施加的予应力必须按施组要求,并做好记录。
8.支撑工作应做到及时性和连续性,即按施组要求,应及时安装钢支撑,切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。
9.起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定,吊臂活动范围内严禁有人,对较深的基坑,布设支撑时应设上、下二名指挥。
10.当支撑妨碍基坑开挖时,挖掘司机操作要慎重,严格按照指挥人员的指挥进行操作,严禁对支撑进行撞击。
11.严禁人员在安装好的支撑上面走动,或悬挂重物及其他作业的受力支点。
12.为了方便施工人员行走,如较长的基坑,可以有中间设置钢便桥,钢便桥必须规范搭设和验收,底部满堂铺设二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。
13.为了及时对井点的观察,在通向井点位置处应设置规范便桥,底部满堂铺设,二侧用Φ48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆(严禁使用钢筋作临边栏杆)。
14.在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。
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