金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。

　　金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。

　　金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：

　　1、机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。

　　2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。

　　3、动力源一般是电动机及其操纵器。

　　4、润滑及冷却系统。

　　金属切削机床的运动形式及切削方式机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件;进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动;有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：

　　1、车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

　　2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。

　　3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。

　　4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。

　　5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。

　　6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。

　　7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。

　　8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。

　　切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。

　　金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括：

　　1、机床设备的危险因素

　　(1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃;突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

　　(2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台;横向运动部分，如升降台铣床的工作台;单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条;直线运动的凸起部分，如皮带连接接头;运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身;直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

　　(3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件;回转运动的凸起部分，如手轮的手柄;运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身;回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

　　(4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮;回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

　　(5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

2、不安全行为引起的危险

由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠;未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分;带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。