金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。

金属切削机床的工作特点

金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。

金属切削机床的基本结构

金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括：

　　1、机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。

　　2、传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。

　　3、动力源一般是电动机及其操纵器。

　　4、润滑及冷却系统。

金属切削机床的运动形式及切削方式

机床的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件;进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。机床种类不同，切削方式、工件和刀具的运动形式就不同，对安全的要求也不同。有的切削方式以工件作主运动，刀具作进给运动;有的以刀具作主运动，工件作进给运动。常见的切削方式有：

　　1、车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

　　2、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。

　　3、刨削用刨刀对工件作水平相对直线往复运动，如牛头刨床滑枕带动刀具作主运动，工作台带动工件作间歇的进给运动。

　　4、钻削钻头或扩孔钻在工件上加工，一般是钻头作主运动及进给运动，而工件不动。

　　5、铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面光洁度。铰刀旋转作主运动，工件或铰刀作进给运动。

　　6、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。

　　7、插削插刀对工件作垂直相对直线往复运动，工件或插刀作进给运动。

　　8、磨削用磨具如砂轮以较高线速度对工件表面进行加工，磨具旋转作主运动，工件作进给运动。

　　切削方式还有珩磨、超精加工、拉削、推削、铲削、刮削等。以上切削方式中，用得最多的是车削和磨削。

金属切削加工中的危险因素

常见的危险因素包括：

　　1、机床设备的危险因素

　　(1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃;突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。

　　(2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台;横向运动部分，如升降台铣床的工作台;单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条;直线运动的凸起部分，如皮带连接接头;运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身;直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。

　　(3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件;回转运动的凸起部分，如手轮的手柄;运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身;回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。

　　(4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮;回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。

　　(5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

　　2、不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠;未穿工作服使领带或过宽松的衣袖被卷入机械转动部分;带手套作业被旋转钻头或切屑与手一起卷入危险部位。

　　常见事故的危害因素

　　1、常见事故

　　(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。

　　(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。

　　(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。

　　(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。

　　(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。

　　(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。

　　(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。

　　(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

2、机床的危害因素

机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷人等伤害形式的灾害性因素。

　　1)静止部件的危害因素(1)切削刀具与刀刃;(2)突出较长的机械部分;(3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;(4)引起滑跌坠落的工作台。

2)旋转部件的危害因素单旋转部分：轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。

3)内旋转咬合(1)对向旋转部件的咬合;(2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合;(3)旋转部件和固定部件的咬合。

金属切削机床的防护装置

装设防护装置的目的是为了防止操作者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有：

　　(1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、链条、旋转轴、法兰盘和轴头。

　　(2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。

　　(3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不低于0.8m的栏杆;容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。

　　在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入插孔而使机床三相电源接通。由于门闩与插片是联锁同时动作的，所以，打开防护罩门，插片退出插孔，机床电源也就被切断。

防护装置可以是固定式的(如防护栏杆)，或平日固定，仅在机修、加油润滑或调整时才取下(如防护罩);也可以是活动式的(如防护挡板)。在需要时还可以用一些大尺寸的轻便挡板(如金属网)将不安全场地围起来。

金属切削机床的安全使用

　　一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

　　二、工作前认真作到：

　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

　　2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

　　4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

　　6、检查各刀架应处于非工作位置。

　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油，查看油窗是否来油。

　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

　　检查：

　　①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

　　②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

　　③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

　　④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

　　⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。

　　确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

　　凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

　　在设备检修或调整之后，也必须按上述(9条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

　　三、工作中认真作到：

　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

　　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　14、不准在机床上焊接和补焊工件。