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操作系统不完善酿成爆炸事故

          ——江苏联化科技有限公司“11.27”事故分析

2007年11月27日10时20分，江苏联化有限公司(以下简称联化公司)重氮盐生产过程中发生爆炸，造成8人死亡，5人受伤(其中2人重伤)，直接经济损失400万元。

联化公司位于江苏省盐城市响水县陈家港化工集中区，成立于２003年10月。主要产品为联苯菊酯500吨/年、分散蓝79＃滤饼1000吨/年、分散橙30＃滤饼1500吨/年等,共有6个生产车间。

爆炸事故发生在5车间分散蓝79＃滤饼重氮化工序B7厂房。 重氮化工艺过程是在重氮化釜中，先用硫酸和亚硝酸钠反应制得亚硝酰硫酸,再加入6－溴－2,4二硝基苯胺制得重氮液,供下工序使用。11月27日6时30分，联化公司5车间当班4名操作人员接班，在上班制得亚硝酰硫酸的基础上，将重氮化釜温度降至25℃。10时许，当班操作人员发现重氮化釜冒出黄烟(氮氧化物)， 重氮化釜数字式温度仪显示温度已达70℃，10时6分，重氮化釜温度已达100℃，10时20分，重氮化釜发生爆炸，造成抢险人员8人死亡(其中3人当场死亡)，5人受伤(其中2人重伤)。

根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。

国家安监总局在总结事故教训时指出，企业要加强化工装置仪表控制系统的维护、维修。压力、温度、进料等重要控制仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复的，要有可靠的替代控制手段，必要时先停止化工装置运行，待仪表修复后再恢复装置运行。要进一步加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力。