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特种设备标准化安全管理手册(样本) | 2008-11-22 9:25:00
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特种设备标准化安全管理涉及到许多制度规程,样本告诉你怎样做.
老章:你好,你的博客里的东东都是好东东,可是在你的博客是打不开能提供一份吗?谢谢
需要特种设备\杜邦管理\企业安全手册,我的邮箱:sxy1888@sina.com
目 录一、 特种设备安全管理承诺书
二、 关于成立特种设备安全管理领导小组决定
三、 特种设备安全管理网络（图）
四、 特种设备安全管理职责
五、 特种设备安全管理责任考核制度
六、 特种设备作业人员培训教育制度
七、 特种设备技术档案管理制度
八、 特种设备定期报检制度
九、 特种设备常规维修保养制度
十、 特种设备使用单位安全检查记录
十一、 特种设备事故报告制度
十二、 特种设备事故应急措施和救援预案
十三、 压力容器安全管理制度
十四、 在用压力管道的安全管理制度
十五、 电梯安全管理制度
十六、 起重机械安全管理制度
十七、 液氯安全规程（GB11984-1989）
十八、 特种设备周知卡
特种设备安全管理承诺书特种设备是具有较大危险性的生产设备，特种设备的安全工作事关公司职工的生命安全和财产安全，作为特种设备安全的主体的责任者，搞好特种设备安全管理是公司义不容辞的责任。为规范公司的安全管理工作，确保特种设备的使用安全，本公司特作出以下承诺：
一、严格执行《特种设备安全监察条例》及《浙江省特种设备安全管理条例》等相关法律法规和各项技术规范的规定，各类特种设备的使用必须符合安全性。
二、本企业实行总经理负责制，特种设备安全由总经理全面负责。主管生产的副总经理是特种设备安全的具体负责人。
三、企业设立专职或兼职特种设备安全管理机构，并配备特种设备安全管理人员，以明确落实特种设备安全管理部门和人员。
四、公司所使用的特种设备，按国家有关规定向特种设备安全监督管理部门注册登记。加强特种设备作业人员培训教育，做到持证上岗。
五、建立并贯彻落实以下特种设备安全管理制度：相关人员的职责、操作人员岗位职责、安全操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度，操作人员及相关人员的培训考核制度、意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度、技术档案管理制度等。六、按国家有关规定开展特种设备定期检验和企业内部组织安全检查。对在检查中发现的异常情况和事故隐患，及时处理，不留后患。
七、建立和完善特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行安全管理目标责任制。
八、自觉接受有关部门的监督检查。
承诺单位：（盖章） 管理者代表：
年 月 日
特种设备安全管理职责（一）总经理职责
1、贯彻落实《特种设备安全监察条例》及《浙江省特种设备安全管理条例》，审核颁发本单位特种设备安全管理制度并组织实施，定期或不定期召开会议，研究部署特种设备安全工作，对特种设备安全全面负责。
2、审批公司各部门、车间、班组及每个岗位操作人员的安全生产责任制。
3、领导公司各职能部门以及各相关部门，根据安全生产责任制，在各自的业务范围内，在抓好生产同时抓好安全工作。
4、组织有关部门对职工进行特种设备技术岗位培训和考核，坚持新工人入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种操作人员持证上岗作业。
5、建立和健全三级安全管理机构或人员，建立安全生产岗位责任制，落实特种设备安全管理部门和人员。
（二）公司分管安全生产负责人职责1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于特种设备管理方面的条例和有关特种设备使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本企业特种设备使用管理工作，建立起本企业特种设备使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。
3、组织建立适合本企业特点的特种设备使用管理体系，明确指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织指定本企业关于特种设备使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
5、组织制定本企业特种设备选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和特种设备转让事项，并督促检查其执行、完成情况。
6、经常深入使用现场，查看特种设备使用工况，了解、掌握本企业特种设备技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。
7、协调企业内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。
8、组织特种设备事故调查分析，对特种设备事故，遵遁“三不放过”的原则，积极采取防范措施。
9、审批特种设备使用登记表格和有关特种设备使用管理方面的上报统计报表。
10、负责组织领导在且特种设备使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进、批评落后，做到奖罚分明。
（三）特种设备管理负责人职责1、在总经理和公司分管安全生产负责人的领导和业务指导下，具体负责企业特种设备日常检查、维护保养等管理工作。
2、工作中认真贯彻执行国家和本企业关于设备管理和特种设备安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
3、编制特种设备选购计划，参加新设备进厂验收检查，安装质量验收及试车等工作。
4、参与编制本企业特种设备使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
5、编制特种设备的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全福建的校验工作。
6、对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，承压设备本体需修理时，应由相应资质的安装维保单位进行消除设备缺陷。
7、对特种设备的安装、日常检查、检验、改造、大修、维保等环节，作好资料的记录、收集、汇总工作。
8、参加特种设备事故的调查、分析并配合安保及时作好设备事故的统计上报工作。
（四）安全环保部门负责人职责1、熟悉并执行特种设备有关的国家政策、法规，结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度，不断完善特种设备的管理工作，检查和纠正特种设备使用中的违章行为。
2、制定相关人员职责，操作人员守则、安全操作规程、常规检查制度、维护保养制度、定期报检制度、操作人员及相关人员培训考核制度、技术档案管理制度、意外事件和事故紧急救援措施及预案措施等特种设备管理制度，经总经理批准后实施。
3、监督特种设备作业人员认真执行特种设备安全管理制度和安全操作规程。
4、做好特种设备使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表上报工作。
5、及时做好特种设备使用登记变更工作。
6、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
7、根据单位员工培训制度，组织特种设备作业人员参加有关部门举办的培训班和内部学习。
8、组织、督促、联系有关部门人员整改特种设备事故隐患。
9、组织参与特种设备一般事故的调查分析，及时向有关部门报告特种设备事故的情况。
10、负责建立、管理特种设备台帐、特种设备作业人员花名册，收集整理特种设备技术档案和原始技术资料。
11、组织紧急救援预案演习。
（五）人力资源部职责1、学习熟悉国家有关特种设备操作人员培训考核规定，根据本企业生产实际需要，编制年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
2、建立特种设备操作人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的培训、换证考试。
3、特种设备操作人员持证上岗率达到国家规定要求。
（六）特种设备使用部门（车间）负责人职责
1、组织本部门职工认真执行上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断定改善使用管理状况。
2、在公司分管安全生产负责人的领导下，具体负责本部门特种设备使用管理工作。
3、参与本部门特种设备安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排特种设备安全附件的校验工作。
4、对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。
5、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
6、经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。
7、组织安排好本部门特种设备作业人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。
8、督促本部门操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及特种设备安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。
9、与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。
10、经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。
11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。
12、对特种设备事故应及时上报，配合调查、积极采取防范措施。
（七）、特种设备操作人员职责1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。
2、严格执行特种设备的操作规程和有关安全规章制度。
3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产、定期检查安全附件的灵敏、可靠性，发现不正常现象及时处理。
5、按时、定点、定线巡回检查。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。
7、认真做好所操作特种设备的维护保养工作，保持特种设备处于完好状态。
8、发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。
9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
特种设备安全管理责任考核制度为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障企业职工生命和财产安全，保障本企业正常生产，对特种设备管理部门负责人考核如下：
1、各职能部门负责人认真落实本公司《特种设备安全管理责任制》所规定的职责。
2、各责任人对本部门特种设备进行全方位管理，发现隐患及时上报，及时整改。
3、公司对各部门管理责任人一年进行考核一次，全年无事故的部门责任人，给予奖XXX元考核奖。
4、一年内发生特种设备安全事故的有关部门责任人，取消考核奖，根据事故情节轻重再做处理。
5、特种设备操作人员的奖罚措施按照本企业有关规定执行。
特种设备操作人员培训教育制度1、特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作证后方可独立从事相应的工作。
2、操作人员的培训包括：外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
3、人力资源部应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。
4、人力资源部每年编制当年度特种设备操作人员的培训计划，报告单位领导批准后实施。
5、单位内部培训由安全环保部特种设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容主要包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；特种设备事故的案例分析；特种设备有关技术知识的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。
6、参加外委培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
7、特种设备操作人员未按规定参加培训，或培训考核不合格的按有关制度予以处分或扣奖。
8、特种设备操作人员教育培训作为公司安全考核内容之一。
9、压力容器作业人员的培训考核参照本标准执行。
技术档案管理制度1目的和范围
1）目的：为便于特种设备的维护保养，分析特种设备故障原因，及时消除事故隐患，了解日常管理情况。
2）规定对特种设备所涉及有关资料存档、保管、借用等方面的要求。
2职责：
设备管理、工程管理等部门负责特种设备档案的收集、管理工作，单位档案室负责档案的存档、保管工作。
3特种设备技术档案的种类：
①特种设备随机出厂文件；
②特种设备安装、竣工验收技术资料；
③特种设备定期检验报告和定期自行检查记录；
④特种设备及安全附件日常检查、维护保养、大修、改造记录；
⑤运行情况记录和交接班记录；
⑥事故及故障记录；
⑦操作人员培训记录；
⑧注册登记资料。
4公司特种设备安全管理负责人及档案管理人员应认真贯彻国家档案工作的方针、政策，做好档案、资料的接收、登记、整理、保管、借阅等事宜，为特种设备的安全运行提供准确的信息资料。
5特种设备使用部门（车间）负责人、工程部（机修班组）负责人、安环部负责人应监督本部门有关人员做好各种资料记录、收集、汇总，并及时移送档案部门保管。
特种设备定期报检制度1，特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修、并作记录。
2、特种设备使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求，编制特种设备定检计划，经副总经理同意，在安全检验合格有效期届满前1个月内向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
3、未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
4、对定期检验中发现的设备缺陷，做到及时消除，承压设备本体需修理时，应由相应资质的安装维保单位进行消除设备缺陷。
特种设备常规维修保养制度1、特种设备常规维修保养是保障设备正常运行、防范事故发生的重要措施；
2、设备管理部门及使用部门应对所有设备应定时负责常规检查，及时消除安全隐患，确保特种设备的正常运行；
3、机修班组应提出和制作设备的备件，并有正确的数量；
4、机修班组应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使特种设备使用达到高效，节能；
5、机修班组职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责特种设备的防锈、防腐和保养工作；
6、机修班组保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和运转；
7、机修班组保养人员做好对设备的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；
8、机修班组保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
特种设备事故报告制度1、特种设备事故按照造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故 、重大事故、严重事故和一般事故。
2、特种设备事故报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。
3、特种设备事故发生后，事故现场有关人员应立即（直接或逐级）报告企业负责人。
4、企业负责人接到事故报告后，应立即赶到现场，指挥事故处理工作若发生人员重伤、死亡等重大事故，应当立即报告企业主管部门和上级技监部门，安监、公安、工会等部门。
5、发生死亡、重大伤亡事故的，应当保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。
特种设备事故应急措施和救援预案一、目的：为使特种设备事故和人员伤亡事故或未逐事故发生后，迅速消除事故源及时抢救伤员，抢修受损设备，尽量减少事故带来的负面影响，减少事故的损失。
二、范围：特种设备、压力容器等特种设备发生爆炸等事故及事故过程中发生人员伤亡的特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
三、事故应急救援组织及职责分工：
公司成立以总经理为总指挥的事故应急救援组织，属下分现场指挥、排险组、疏散组、救护组、联络组、火警组、电力抢修组，职责分工为：
1、总指挥：全面指挥、协调事故处理工作。
2、现场指挥：指挥事故现场调度、协调工作。
3、排险组：组织排除事故危险源。
4、疏散组：隔绝防护，疏散人员，转移物品，减少损失。
5、救护组：立即组织人员和调度车辆，尽快送受伤人员到医院救治。
6、联络组：做各部门之间的通讯联络工作。
7、火警组：在最短的时间内赶到事故现场进行救援灭火。
8、电力抢修组：负责电器设备的断电、抢修工作。
四、意外事件和事故的紧急救援措施：
1、公司发生意外事故和事件时，当班人员应立即尽一切力量切断或隔离事故源，同时由车间负责人决定是否紧急停止设备运行，并以最快速度向企业领导报告，和相关部门取得联系。事故严重可直接报告相关职能部门或应急救援领导小组，呼叫火警“119”，医疗急救电话“120”。报告事故内容应包括：事故单位部门、事故发生的时间、地点、事故性质（爆炸、火灾、坠落）、以及人员伤亡情况和报告人姓名及联系电话等。
2、企业领导到场后应迅速组织力量查明事故发生的源点、部位和原因，开展抢险自救工作。根据事故损失和人员伤亡情况，企业领导应立即决定是否启动公司应急救援预案，如决定启动公司应急救援预案，则立即成立应急救援指挥部，事故应急救援组织人员接到报警后应以最快速度赶往现场，参与事故应急救援抢险工作。处理事故时，迅速采取措施抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，同时应当保护好事故现场。五、意外事件和事故的紧急救援演习制度：
1、每年至少要进行一次应急演习，成员人员必须参加。
2、演习内容、时间、排险方法、急救预案由公司领导批准后实施。
3、演习结束后应将演习的情况作书面记录，并进行总结，对存在的问题逐一进行调整修改。
压力容器安全管理制度目 录
一、压力容器交接班制度
二、压力容器安全管理要点
三、压力容器技术档案管理制度
四、压力容器操作人员培训考核制度
五、压力容器的安全操作要点
七、反应釜操作维护保养规程
八、空气压缩机及储汽罐安全操作规程
压力容器交接班制度1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。
2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。
3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故 ，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。
4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。
5、“四交”和“四不交”
四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。
四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。
6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。
压力容器安全管理标准一、容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
（1）容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；
（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；
（3）容器运行中日常检查的部位和内容要求；
（4）容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；
（5）容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
二、压力容器的检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
三、安全装置的调整和检修1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
压力容器技术档案管理制度一、压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；
2、压力容器开工申报单；
3、压力容器安装施工记录；
4、竣工验收报告；
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；
7、运行情况记录和交接班记录；
8、事故及故障记录；
9、压力容器操作人员培训记录；
10、使用登记资料。
二、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
压力容器维修保养规定1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
压力容器的安全操作要点压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。
7、处理紧急状况。
反应釜操作维护保养规程目的：建立反应釜标准操作维护保养规程
范围：各车间内所有反应釜
职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：
1、检查
1.1检查减速机润滑油是否足够。
1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。
1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。
1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作
2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。
2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温（升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜）直到所需操作温度。
2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却；若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。
2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出；冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。
2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。
2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具（与介质无反应的材料），轻轻捅开，不得碰敲。
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。
2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。
3、维护保养3.1反应釜减速器的日常维护、保养
3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。
3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。
3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。
3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。
3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P≤7.5kw时应用50#机械油。当P＞7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。
3.2反应釜机械密封日常维护、保养
3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。
3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。
3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养
3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。
3.3.2避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。
3.3.3阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。
3.4减速器更换润滑油方法和零件安装
拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标2/3处。
3.5减速器零件安装
3.5.1应用柴油清洗各零件。
3.5.2滚动或滑动面须（浸）润滑油。
3.5.3摆齿轮有标记的面应向上。
3.5.4装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。
3.5.5装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。
空气压缩机及储罐安全操作规程1、开机前检查及操作
1.1检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手拨动压缩机皮带几圈，应无异常。
1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。
1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。
2、开机运行
2.1当两台压缩机主机需同时运转时，分别接通电源，各自起动的时间应相差30秒，避免出现不必要的电网波动。
2.2当两台压缩机主机不同时启动时，第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动。
2.3检查压缩机的级间压力和中体压力，级间压力应为0.175—0.25Mpa，中体压力为0.07—0.21Mpa，如压力不在此范围之内应更换配件。
2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.4—0.6Mpa后，接通无热再生干燥电源进行干燥处理。
3、关机：把空气压缩机电源切断后，再切断无热再生干燥电源。
4、维护保养
4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。
4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。
4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。
4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。
5、注意事项
5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。
5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。
在用压力管道的安全管理制度目 录
一、压力管道的使用登记
二、压力管道的技术档案管理制度
三、压力管道管理人员的职责
四、操作人员岗位责任制
五、巡线检查制度
六、压力管道安全操作规程
七、压力管道的日常维护保养制度
八、压力管道的定期检查制度
九、安全附件检查制度
十、压力管道事故处理制度
压力管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道，按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记
1.新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
（1）压力管道使用申请书；
（2）压力管道使用注册登记表
（3）压力管道安装竣工图（单线图）
（4）压力管道安装质量证明书；
（5）监督检验单位出具的《压力管道安装质量监督检验报告》；
（6）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）管理和操作人员名单。
2.在用的压力管道在规定期限内，使用单位应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记：
（1）压力管道使用申请书；
（2）压力管道使用注册登记汇总表；
（3）压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案（包括应急措施和救援方案）管理和操作人员名单；
（4）压力管道单线图；
（5）《在用压力管道检验报告》；
（6）安全附件（安全阀、压力表等）校验报告。
压力管道的技术档案管理制度压力管道的技术档案的安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的压力管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括：
1.压力管道的使用登记证；
2.压力管道使用登记汇总表；
3.原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）；
4.管道制造安装资料（包括压力管道军官团、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等）。
5.使用资料
（1）压力管道的运行记录（包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等）；
（2）管道的定期检验报告；
（3）管道变更记录（包括维修和改造记录）；
（4）安全附件校验，维修和变更记录；
（5）管道事故记录和事故分析报告；
（6）其他技术资料和记录。
压力管道管理人员职责压力管道必须由专人管理，并履行下列职责：
1.贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度；
2.建立、健全压力管道的技术档案，办理压力管道的使用证；
3.编制压力管道安全管理的规章制度；
4.参与压力管道的验收及试车工作；
5.制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施；
6.参与压力管道工艺参数变更的审批工作；
7.组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；
8.参与压力管道事故分析；
9.负责有关压力管道的统计上报。
操作人员岗位责任制1.操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训，经考核合格后方可持证上岗。
2.操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。
巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括：
1.各项工艺指标操作参数、运行情况、系统平衡情况；
2.管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄露；
3.保温层、防腐层和保护层是否完好；
4.管道振动情况；
5.管道支架是否完好；
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；
7.阀门等操作机构润滑是否良好；
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；
10.是否存在其它缺陷。
压力管道安全操作规程为使蒸汽管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热病房去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等，需要暖管。
暖管需要时间，根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作：
1.开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
3.慢慢开启分气缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
5.有旁通管道的，应关闭旁通阀。
压力管道的日常维护保养制度压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
1经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；
2阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；
3安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；
4定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；
5注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；
6静电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；
7停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；
8检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
9及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；
10对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧；
11禁止将管道及支架做为电焊零件和其他工具的锚点、撬抬重物的支撑点；
12配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变荷载的管道应重点进行维护和检查。
14当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：
（1）介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；
（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；
（3）压力管道发生冻堵；
（4）压力管道发生异常振动、响声，危及安全运行；
（5）安全保护装置失效；
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；
（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
压力管道的定期检验制度压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位
A压缩机、泵的出口部位；
B三通、弯头、大小头、支管连接等部位；
C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；
D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；
E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝（检）、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1）漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况。
2）热层、防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3）振动检查
主要检查管道有无异常振动情况。
4）位置与变形检查
主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5）支吊架检查
（1）支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；
（2）支架与管道接触处有无积水现象；
（3）衡力弹簧艾吊架转体位移指示是否越陷；
（4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；
（5）刚性支吊架状态是否异常；
（6）吊架及连接配件是否损坏或异常；
（7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；
（8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
（9）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6）阀门检查（1）阀门表面是否存在腐蚀现象；
（2）阀门表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；
（3）阀门连接螺栓是否松动；
（4）阀门操作是否灵活。
7）法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象；
（2）法兰是否发生易翘曲、变形。
8）膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；
（2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象；
（3）绞链型膨胀节铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9）阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10）管道标识检查 检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
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