化工检修作业存在着火灾、爆炸、中毒、灼伤等诸多危险、有害因素，在检修作业前应充分考虑这些危害因素，并按要求认真落实好各类防范措施，以保障作业安全。

　　一、一般检修作业安全要求

　　参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定，如电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如果生产出现异常情况或突然排放物料危及检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待异常情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对与设备检修安全作业证审批手续全，或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝进行检修作业。

　　二、设备内检修作业安全要求

　　1.安全隔绝

　　设备上所有与外界连通的管道、孔洞均与外界有连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

　　2.进行通风

　　进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧量达到安全要求。设备内空气氧含量不得低于18%，有毒气体浓度应符合安全规程的规定。并采取措施，保持设备内空气良好流通。应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。准向设备内充氧气或富氧空气。

　　3.进行定时监测

　　作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后立可进入设备。检测采采样点应有代表性，能代表设备内空气质量的真状况作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，妈样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。

　　4.个体防护

　　进入不能达到规定安全要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施，在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，在易燃易，应使用防爆型灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内实施抢救。

　　5.监护

　　设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员海里脱离岗位。

　　6.采取安全措施

　　设备内照明电压不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。对于多工种、多层交叉检修的作业，应采取有效的避免互相之间伤害的措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全拴作业人员进行施工。设备外应备有空气呼吸（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。 

　　三、检修结束后的安全要求

检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时清理干净。

检修单位应会同设备据单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。